在新能源汽车行业中，电池盒作为电池包的“骨架”，是重要的安全件，对电池的安全性、结构强度和重量至关重要。电池盒的托盘分总成和盖分总成是主要测量对象，属于全尺寸检测，检测精度要求高且任务重。

桥式三坐标测量机

检测解决方案

电池盒宽一般为1.6 m以上，普通的测量设备无法满足。思瑞推出全新大型、高精密桥式三坐标测量机，通过将桥式测量机扩展为宽2 m、长3.3 m且高1.5 m（特殊尺寸可定制），可以完全覆盖各尺寸类型的电池盒、盖以及测量支架的检测，满足新能源电池检测需求。

检测需求

动力电池框结构件分为边梁、纵梁、横梁和模组连接板等，主要测量的点有安装孔位、焊接位和卡槽等相关尺寸及位置度。

电池盒托盘的检测需求：电池盒托盘承担着整个电池组的质量以及自身的质量，是电动汽车重要的安全结构件，动力电池托盘结构件分外框架件的圆、位置度测量；主要测量孔位、孔径、长宽距离、平行度平面度和轮廓度等相关尺寸。

检测过程

作为通用型三坐标测量机，思瑞大型桥式测量机可支持多种测量机测头、测座、测头更换架及附件，帮助用户更快速、更精确地完成电池盒的各项测量任务。

通过高精度全自动测头或高端LEIZ X1扫描系统与工件的相对移动，探测工件表面点3D坐标的测量系统，将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，快速获取被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状和位置。

检测优势

1.针对性的报告形式

思瑞测量桥式三坐标测量机采用通过德国PTB认证的测量软件进行数学运算，快速求出待测的几何尺寸和形状、位置，其强大的数模处理系统及丰富多样的报告类型，满足用户在不同场景的各类数据分析需求。

2.强大的数据后处理

通过测量数据分析系统来管理电池盒各种尺寸数据，能确保质量数据做到有序处理；针对工件特点，系统快速完成数据采集、质量报告、质量预警和跨系统集成等，打通质量信息孤岛，实现更便捷的质量实时监控。

3.专业支持与优良服务

思瑞拥有80余名专业且经验丰富的售后服务和应用团队，随时保证用户设备使用的准确性及可靠性。

思瑞测量桥式三坐标测量机，凭借集团全球100多项专利技术，300余种传感器及配件，使得机器具有高精度、稳定且快速的特点，充分满足各种类型、各种尺寸电池盒的形位公差测量需求，切实保障新能源电池盒产品质量。