两全其美：增材制造与注塑成型结合的新突破
增材制造和注塑成型如何结合？
增材制造（AM）和注塑成型（IM）经常被描述为两种相互竞争的塑料加工技术。有时，AM被定位为一种颠覆性的生产技术，从传统产品中抢夺市场份额。然而，注塑成型是一项成熟的技术，经过近一个世纪的发展，为各种应用提供了高质量和可重复性的大规模生产--批量高达1000万个零件和广泛的材料是现实的期望。
而增材制造使用户能够通过一个完全数字化的价值链，经济地制造大规模定制的零件、复杂的几何形状和多达20万个零件的小批量生产。
先进制造业最初被定义："先进制造业使用创新的尖端技术，如机器人技术、3D打印、人工智能、高性能计算和建模，来生产复杂的产品[...]"
大多数资料都强调 "注重创新 "这一个核心要素。我们扩展了现有的定义并增加了以下内容："先进的聚合物制造是指在传统和现代塑料加工技术之间无缝切换的能力，以便在整个产品生命周期中进行创新"。
两全其美的方式：决策框架
实现真正的先进制造业需要在整个制造生命周期中以灵活的方式结合这两种技术。如何实现这一点，部分取决于特定应用的技术和经济要求。同样重要的是，先进制造业不应该被看作是万能的，不同的生产技术组合在生产生命周期的不同阶段都会有意义。
EOS的咨询部门Additive Minds与KraussMaffei（一家领先的注塑机制造商）紧密合作构思，共同创建了一个框架，帮助企业评估他们在塑料制造的不同方面可能面临的当前和未来挑战，并确定如何最好地应用和整合这两种工艺技术。
该框架将帮助决策者根据三类标准选择合适的塑料加工技术：技术、经济和其组织对先进制造业的准备程度。
1.经济和技术标准的评估
经济因素包括系列的大小、制造的时间、产品是否可高度定制以及产品的生命周期阶段。技术特性包括零件尺寸、表面质量和容差，以及监管要求和材料可用性。
2.对公司的组织准备情况进行评级
评估组织准备情况度，这是该框架最重要的一部分，因为它定义了一个公司评估和转换技术的能力。
如果一个组织不能切实用于特定的应用，那么提出一个技术组合就没有什么意义。为此，诸如IM知识水平（内部）、技术间转换的风险以及对新技术的开放性等特征，将影响框架为相同的经济和技术标准提出的方案。
3.分析结果
该框架根据《白皮书》中概述的组织准备程度提供三张图表。通过回顾不同的图表，可以看到组织准备度对制造工艺选择的影响，并强调了真实对待组织在其先进制造旅程中所处的阶段是多么重要。
↑ 对零件进行分析的表格，用于在AM和IM之间做选择
互补的制造技术
如今，增材制造（AM）和注塑成型（IM）生产技术都是先进制造业愿景的一个关键部分。传统制造技术和数字制造技术之间的无缝转换取决于零件的属性、经济方面、生命周期阶段和总体的组织准备情况。
通过使用白皮书概述的分步方法，制造商可以缓解向整合的先进制造技术过渡阶段的挑战。该框架作为一个工具，可以用于提出正确的问题并决定是否使用注塑成型或增材制造。
此次与克劳斯玛菲公司一起，开发的决策框架，能够助力评估您的应用，并有意识地选择正确的生产技术，以克服当今聚合物制造领域的挑战。
本白皮书通过4种应用情景，为您阐述如何通过在AM和IM技术之间灵活切换，在制造过程中最大限度地创造价值。
下载白皮书以了解更多细节。
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文章来源：EOS增材制造
图片来源：EOS增材制造
转载平台：微信公众号
责任编辑：朱晓裔
审 核 人：李峥
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