ANCA的全长棒料磨削方法使用自动化解决方案从棒料到成品的连续和完整的刀具生产，消除额外的过程或处理，节省时间。

利用ANCA的机器平台和机器人单元，全长棒料磨削灵活性高，能完成各种尺寸的刀具和应用。通过将所有刀具磨削过程整合到一台磨床上，全长棒料磨削可以实现同类几何形状的刀具的完全自动化。一批完整的成品刀具可以不间断地直接从磨好的棒料开始生产出来，不需要操作人员的干预。最终，这使您能够灵活地以动态和敏捷的方式应对客户的需求。您所需要做的只是简单地将一托盘磨好的棒料装入磨床，其余的事情由磨床来自动处理。

从330毫米的全长棒料装入夹头开始，对棒料和刀具的几何形状进行磨削，包括任何几何特征（例如后倒角），再将成品刀具切下。然后，机器人将刀具取出并装入成品托盘。这个程序沿着剩余的棒料继续进行，直到所有有用的棒料被消耗掉。为了完成自动化过程，在新的棒材被装入夹头之前，废料由机器人处理。

ANCA的磨床平台加上一个机器人单元，可以用来实施全长棒料磨削工艺。刀具的尺寸和应用将决定哪种磨床适合你。

TX提供的两个主要特点是大工作范围和高扭矩主轴，有利于执行全长棒料磨削功能。这些特点不仅能够磨削较长的棒料，而且能够磨削大范围的刀具尺寸和几何形状，包括需要较高材料切除率的刀具。

TX平台也适用于ANCA的任何机器人单元解决方案，包括RoboMate和专用的TXcell产品，它灵活性高，提供了大尺寸单元自动化、多种标准选项和自动化定制解决方案。

灵活的RoboMate单元在TX和MX平台上都有提供，为客户提供了低门槛的全长棒料磨削和生产自动化。

客户对产品的要求越来越独特并且越来越高，复杂程度也更高——但更重要的是，要求产品有即时反应，交货时间更短；当满足这些期望时，成本就会退居其次，而重点是如期交货。

ANCA的机器人自动化解决方案，可以实现这些需求，对现有生产线的干扰最小，计划更少，减少人工处理，提高利用率和效率。这些好处可以提供一个整体的价值和增加每个刀具的投资回报。

全长棒料磨削通过取消单独的机器，将工艺整合到一个空间来生产类似的刀具，从而减少占地空间。工艺整合使零件和特征的变化易于处理。例如，通过在一次设置中增加许多特征，可以使磨削刀柄特征（削平柄或冷却剂槽）和处理非常小的零件变得更加简单。