圆度考究机床的联动精度，机床在全行程加工过程中，机械刚性对于圆度精度至关重要。UPX优异的机械刚性能够保证良好的稳定性以及静态输出。

谈到圆度让人最先联想到的可能就是新能源汽车的大型回转电机转子模具。回转定位，铆叠冲压，圆度精度成了关键！圆度精度高，铆叠零件动平衡好，才能保持良好的动力输出，节省能耗。那么UPX机床究竟能做到什么样的圆度精度呢？让我们来看一个加工实例：UPX400加工φ240mm的圆孔，可以做到1.52μm的圆度，并且可以实现Ra0.2μm的超细光洁度。具体加工信息参见以下：

工件材料：SKD-11

使用线径：Brass φ0.20mm

加工刀数：5刀

形状精度：1.52μm/φ240mm

测量设备：Talor Hobson

定位精度或者模板销孔的位置度是冲压模具的第一精密要素。UPX机床从硬件到软件全方位保证加工的位置精度！机床配置0.01μm的光栅尺，加工时进行全行程精密网格型位置度补正；同时机床还配置独特的恒温循环系统，即使长时间加工也可以保持良好的定位精度。具体加工能力可参考以下实例：

（冲压模板位置误差＜2μm/300mm）

配合超高频脉冲电源，UPX机床的PVG功能得到了进一步的扩展与提升。依靠机床智能伺服和速度的控制，机床自动控制圆弧内外拐角的加工状态，通过脉冲电源对拐角精度进行实时监测，机床内部系统对圆弧拐角做了精密半径分配，同步控制不同圆弧大小的尺寸，达到2μm以内的同步精度。

下图实例集合多家精冲模具、多圆弧拐角特征进行加工测试，实测拐角精度达到±1.5μm。

冲压模具的冲次寿命是体现工艺水平以及线切割加工结果重要指标。UPX系列机床采用超高频脉冲电源，配置床身绝缘设计，加工表面实现镜面效果，可取代部分油机的工作，有力提升冲次寿命。以下加工案例显示，UPX7刀加工光洁度可以到达Ra0.05μm：

工件材料：RD30

使用线径：Brass φ0.20mm

工件尺寸：40x30x20mm

加工刀数：7刀

表面光洁度：Ra0.05μm

UPX设备目前已正式投入市场，相信在不久的将来这款设备必将会发挥更多更加优秀的性能，为广大用户提供更加优越的解决方案！