华中9型智能数控系统，是具备自主学习、自主优化补偿能力的，真正智能的数控系统。系统提供了机床指令域大数据汇聚访问接口、机床全生命周期“数字双胞胎”的数据管理接口和大数据智能（可视化、大数据分析和深度学习）的算法库，为打造智能机床共创、共享、共用的研发模式和商业模式的生态圈提供开放式的技术平台，为机床厂家、行业用户及科研机构创新研制智能机床产品和开展智能化技术研究提供技术支撑。

华中9型智能数控系统践行“智能+”为机床赋能的创新理念，构筑人（H）-机（P）-信息（C）融合的数字孪生系统（S）（HCPS）。该系统深度融合大数据与人工智能技术，打造了“端-边-云”的智能体系架构，形成了集成AI芯片的智能硬件平台、支持AI算法的智能软件平台、构建智能APP生态的开放平台。

集成AI芯片的智能硬件平台

支持AI算法的智能软件平台

构建智能APP生态的开放平台

基于大模型的数控系统AI会诊

基于大型模型技术的故障诊断功能，准确理解用户对问题的语音或文字描述，通过知识库的查询和强大的思考功能，交互提供可能的故障原因及解决方案，让您的设备运行更加高效。

基于大模型的加工代码生成

利用大型模型技术开发的辅助数控代码生成功能，用户使用手机可以通过语音或文字描述加工要求，快速生成数控加工代码，并可一键传送到数控编辑画面，极大的提高了编程、调试的效率。

基于AI芯片的智能工艺优化

加工工艺参数与数控机床实际加工能力的匹配，实现加工效率的最大化，是数控机床加工永恒的目标，也是智能化在数控机床上发挥作用的重要场景。

华中9型通过建立机床的运动学模型、切削仿真模型和物理仿真模型，构建机床几何像、参数像和模型像的工艺系统数字孪生。在实际加工前即可对机床的运动学特性和切削物理响应特性进行精确的预测，并在此基础上对加工工艺参数进行优化，缩短加工准备时间，有效提高实际加工效率。

基于模型的智能轮廓误差补偿

基于进给系统微米级高精度融合模型，智能预测各轴补偿值并生成包含补偿信息的i代码。在加工过程中，通过G代码-i代码双码联控实现对轮廓误差的在线补偿，使轮廓加工精度达成由丝入微的提升。

自动化、智能化机床热误差测量-分析-补偿解决方案

为机床制造企业提供自动化，智能化，面向机型的车/铣主轴热误差测试-分析-补偿全套解决方案；提升机床热误差补偿参数标定，热误差补偿功能易用性，降低补偿功能应用时间，技能门槛；缩短加工热机时间，提升机床批量加工精度稳定性。

远程运维

机床远程运维系统，以“机床大数据”为核心，建立机床全生命周期健康保障体系，提供机床故障处理、常规保养、健康保障、预测性维护等功能，实现机床智能化运维管理。

华中9型数控系统作为深度开放平台，为机床厂家、行业用户及科研机构进行智能化研究和应用提供了集成开发平台，分类APP自主集成，形成一系列自主开发的APP，成就专精机床。

结合卧式五轴车铣复合、立式五轴车铣复合、五轴加工中心、新3C行业钻攻机床、车床、磨床等机床，围绕工艺优化、精度提升、健康保障、生产管理四个智能化方向，开展了智能化应用验证，形成了一系列典型的智能化应用案例。