看WALTER“刀具自动化生产（ATP）”系统，如何打造高效协同工作模式

United Grinding 优耐特磨削机械 2024-07-19

大家是否还记得，今年5月在GrindingHub展会上，WALTER首次展出创新自动化解决方案——ATP。 ATP，是英文“AUTOMATED TOOL PRODUCTION”的缩写，译为“刀具自动化生产（ATP）”系统。从视频中不难看出，ATP就像一个行走的机器人，游走在高效协同工作的磨法阵里。那么， ● 它有什么特点？ ● 能为生产带来哪些助益？今天一一进行详细解答。

大家是否还记得，今年5月在GrindingHub展会上，WALTER首次展出创新自动化解决方案——ATP。

ATP，是英文“AUTOMATED TOOL PRODUCTION”的缩写，译为“刀具自动化生产（ATP）”系统。从视频中不难看出，ATP就像一个行走的机器人，游走在高效协同工作的磨法阵里。那么，它有什么特点？能为生产带来哪些助益？今天一一进行详细解答。

1、高度集成与联网能力

凭借全新的“刀具自动化生产（ATP）”系统，WALTER现在可以为回转类精密刀具提供自动化解决方案。ATP是WALTER磨床、电解磨床和测量机联网的创新解决方案，同时也适用于生产过程中其他系统合作伙伴的上下游机床。

也就是说，ATP系统能将上下游机床形成一个高效协同的工作体系，优化生产流程，提高整体效率。

ATP系统，包括HELITRONIC VISION 400 L和HELICHECK PLUS测量机（均配有ATP Robocell）以及ATP AMR移动运输机器人

2、小巧先进与通信控制

当今工业生产领域，面对效率提升、竞争加剧以及熟练劳动力日益稀缺的局面，更高程度的自动化已经成为必然选择。WALTER勇立潮头，凭借全新的“刀具自动化生产（ATP）”系统，为回转类精密刀具生产提供了创新思路与解决方案。

新系统无需额外的占地面积，可集成到现有的系统布局中，也可作为其他制造商机器的接口。WALTER与实力雄厚的合作伙伴共同开发了这一自动化解决方案。

ATP-robocell

ATP-amr运输机器人

系统控制基于OPC-UA数据模型FLAMES。它包括至少一个可从正面进入的机器人单元（ATP ROBOCELL），用于机器的自动装载和卸载。以及至少一个自主移动运输机器人（ATP AMR），用于在存储站和加工站之间运输工件托盘和单个零件。这还包括机器与ATP AMR运输机器人之间的标准化通信模式，以及用于高级数据和过程控制的控制系统。

3、灵活适配与高效连续

WALTER客户可以轻松地将ATP系统改造到现有的生产设备中，无需改变现有的系统布局，也不受自动化供应商的影响。迄今为止，没有WALTER设备的模具制造商也可以将ATP系统集成到现有生产中。

ATP ROBOCELL可从正面进入，提供3个气闸和额外的缓冲空间，使生产无需等待，甚至无需停机。测量机和加工机之间有一个独立的工件取出站，用于在加工过程中交换单个工件，从而实现自动校正和完整的闭环流程。在ATP ROBOCELL中，多范围夹具为系统的高度灵活性做出了贡献。在不更换夹具单元的情况下，它可覆盖较大的工件直径范围，并可同时更换夹头。