在高精度、高效率以及不断增长的柔性自动化需求的生产环境中，工件夹具的重要性日益凸显。随着行业转型升级步伐加快，多品种小批量生产乃至多品种大批量生产规模的需求快速增长，用户群体愈加重视夹具的选型和管理，这进一步对工装夹具提出了更高的要求和挑战，带动了夹具的快速发展与创新。

在制造业智能化升级、发展新质生产力的浪潮中，如何通过数字化技术来赋能智能制造，满足用户定制化需求的批量化生产成为企业共性课题。作为自动化夹持和精密夹具系统的引领者和先行者，德国HAINBUCH瀚柏格夹具正在以持续的技术革新与应用实践，打造核心竞争力，让自动化生产更高效、更精准。与德国HAINBUCH瀚柏格夹具集团首席执行官Achim Feinauer博士的交流中，也让我们切实感受到瀚柏格夹具对卓越品质的执行追求，以及对中国市场坚定不移的决心与信心。

德国HAINBUCH瀚柏格夹具集团首席执行官Achim Feinauer博士

以市场为导向、用户需求为核心 不断推陈出新

不断创新，不断满足机械制造中出现的需求，是德国HAINBUCH瀚柏格夹具（以下简称：瀚柏格）70多年以来坚持不懈的宗旨。瀚柏格成立于1951年，是一家总部位于德国马尔巴赫的家族企业。基于对精益求精的德国制造文化的传承与创新，瀚柏格始终专注夹具设计与制造，不仅能为全球用户提供高品质的夹具产品，还可以提供整体夹持解决方案。目前，瀚柏格拥有150 多项的专利和各种奖项的高水平工程设计，多项技术位于全球领先水平，其产品和解决方案被广泛应用在全球知名的机床设备制造商、汽车制造行业及其供应商等群体。

众所周知，瀚柏格于20世纪70年代推出了橡胶和钢结合的全新夹头方式，改变了传统的弹簧筒夹通过薄壁的弹性变形的装夹方式。为了满足汽车零部件生产多品种、个性化和柔性化的新需求，瀚柏格研发团队针对卡盘这一明星产品进行了多个层面的技术革新。例如，新的TOPlus premium超级卡盘采用六角结构设计，夹持精度与夹持力度分别提高50%和25%，使“鱼与熊掌”两者兼得，允许更加强力的切削，极大提高生产效率的同时，实现精密加工。使用新的TOPlus premium超级卡盘，总能保证在无需校准的情况下跳动量≤5 μm。由于采用了六个面接触的传递方式，实现了夹具系统完美的密封性，特别是在磨削加工等产生微小颗粒切屑的加工过程中，提供了防护作用，解决了切屑进入夹具乃至主轴内部的问题。

这一六角结构技术随后又扩展到芯轴和内涨夹头MAXXOS系列的应用，在很多大且重的工件但是小内控装夹的条件下，成为独一无二的解决方案。

瀚柏格TOPlus premium超级卡盘

采用模块化快换系统  实现柔性自动化加工

为了解决工件小批量多品种生产过程中遇到的夹具柔性自动化换型问题，瀚柏格的AC自动化快换系统应运而生。该快换系统可广泛应用于车床、磨床和加工中心，实现了同一设备或者不同设备、不同工序之间夹具的自动快换，夹具可以在通用的三爪卡盘，瀚柏格筒夹卡盘和芯轴内涨夹头之间转换，在自动化生产线或自动化单元进行更大范围的零件加工，大幅提高加工效率和加工零件的多品种，降低了人为更换带来的风险。

此外，该系统的centroteX 快换接口重复精度可达0.003 mm以内，与市面上各类夹具进行高度适配。毫不夸张地说，AC自动化快换系统好比用户自身产线的夹具库，可以做到全程无人工干预，全天候、全时段生产不停，满足“黑灯工厂”的要求。

结合瀚柏格的六角结构夹具TOPlus premium超级卡盘或者芯轴和内涨夹头MAXXOS系列的密封设计，防尘功能大幅提高，避免了人工干预清理切屑的工作，是自动化加工的必选。

以三大研发理念为基础  赋能智能工厂

“模块化、自动化、智能化”成为现阶段瀚柏格产品创新的三大关键词。当前，中国制造业在智能浪潮的冲击下加速转型升级，面对新挑战和新格局，瀚柏格作为工装夹具的领头羊，已经走在智能夹具技术发展的前端。基于在机械行业与汽车行业中积累的丰富工作经验，Achim Feinauer博士对工业现代装配应用和数字化技术有着深刻理解。他认为，数字化转型不是一蹴而就的任务，而是需要不断适应变化且持续改进的过程。企业对于未来最好的“预测”就是学会灵活应对市场变化，提高用户满意度，并最终提升市场竞争力。

实际上，瀚柏格做到了这一点，不仅将发展重点放在为用户提供高效、精密且柔性的夹持工艺解决方案上，还对夹具产品本身与自动化技术进行了深度融合。力求将德国工艺精髓与中国用户的多样化需求相结合，为不同行业循序渐进地提供不同自动化程度的改造或解决方案，帮助用户实现生产工序整合优化。

如何将人工智能技术更好地赋能到工业制造中，Achim Feinauer博士给出答案：“工业装配与人工智能进行深度融合，不仅需要简单的技术叠加，而且要在工业生产的全流程中实现智能化升级，包括数据的全面采集、分析和应用。” 他以“智能卡盘”这一数字化解决方案为例做了进一步解释，智能卡盘可对卡盘和轴芯进行实时的管理生产监控，持续测量夹持力和分析变化，为后续工序的加工精准性奠定基础，而集成传感器技术在其中发挥了至关重要的作用。该解决方案可广泛应用于车床、铣床以及磨床等众多设备中，进一步优化工作流程，提高加工效率。2023年，瀚柏格联手某跨国企业打造了全球先进的智能工厂。该工厂通过一系列周密的测试和试验工作，克服了工艺和安全的种种挑战，实现了所有流程自动化，实现了真正的无人值守、全天候加工。

瀚柏格AC自动化快换系统

深入全球化与本地化  不断壮大

历经70余年的耕耘不辍，瀚柏格的市场版图不断拓展，在全球范围内累计分布了12家子公司，共有 850余位员工，在50个不同国家拥有销售代理商及伙伴，以此来共同维护并开拓新市场。

“中国作为全球制造业第一大国，有着其他国家不具备的产业链优势。为了紧跟中国市场发展，更好地满足中国用户需求，我们将进一步加强本土化生产和设计能力，为包括汽车制造、工程机械以及航空航天等在内更广泛的领域提供定制化服务，帮助其降本增效，创造更大价值，”Achim Feinauer博士对于中国市场的发展信心满满，瀚柏格太仓工厂将于2024年进行全面升级，机械加工领域的应用新场景层出不穷，如何在行业应用中脱颖而出，除了兼具高效稳定的生产能力和专业丰富的工程实践经验，瀚柏格的最大竞争力之一是与用户共同构建针对性的解决方案，在最短的时间内积极响应用户反馈和需求，建立巩固彼此之间紧密良好的信任与合作关系。

回顾历史  展望未来

瀚柏格从一台车床和一台弓锯机开启创业之路至今，70余年经久不衰的背后离不开工程师文化的支撑。瀚柏格的工程师团队坚持创新，既专注于钻研技术又积极热情地解决每一项难题。近50名专业的设计工程师，全年不间断地为广大用户提供多达上千个非标准的解决方案，助力其在各自领域成长壮大。这种工程师文化在产品研发设计中也体现得淋漓尽致，每款产品对机床供应商、系统集成商都是开放包容的，能够完美解决用户痛点的同时，达到互惠互利，实现共赢的目标。

“我们正在持续扩大标准夹具的产品范围，特别是适用于快速装夹与高强度加工的产品。同时，探寻新的设计思路和个性化精准的解决方案是今后服务用户合作伙伴的重要途径。”Achim Feinauer博士总结道。

Achim Feinauer博士最后表示，2024年瀚柏格中国将重点发展自动化、航空航天以及齿轮加工、新能源、医疗等领域，以太仓工厂为大本营，将差异化的夹具解决方案，以及更高效、精密且更柔性化的先进制造工艺拓展到更多领域。在中国加快新质生产力发展的大背景下，瀚柏格会继续秉持创新、开放的发展理念，不断突破技术边界，引领智能夹具技术勇攀高峰，深化与用户群体在技术服务、应用场景等多方面的合作，为全球用户带来极具性价比的全系列解决方案，以及高效、智能和便捷的用户体验，助力制造业迎来可持续发展的新未来。