演讲中，马思特汽车行业经理徐寒冬介绍到，针对新能源汽车制造业，马思特可以提供全面的切削、清洗、防锈及腐蚀控制和现场液体管理解决方案。清洁技术产品不仅能有效减少日常消耗，减轻后续清洗工序的负担，还能显著改善生产车间的环境。通过采用最新的配方技术，马思特切削液在高速切削加工过程中展现出卓越的冷却和润滑性能，尤其对于轻量化的敏感材料，如镁铝合金，还可以提供额外的防腐保护。此外，用户可以通过马思特在线app小程序进行模拟计算和成本核算，精准控制切削液的使用成本，实现成本效益最大化。研发级的实验室分析服务，可以提供包括ICP元素分析、GS-MS成分分析和SPR特定项目报告，助力用户在新能源汽车轻量化材质零部件的生产过程中，精确控制和降低潜在的隐性质量成本。

朗恩精密副总裁黎健明在演讲中介绍了燃料电池金属双极板加工解决方案、旋涡盘加工解决方案以及超精密零部件加工案例分享。朗恩精密加工中心，三轴均采用单直线电机驱动，G0级滚柱导轨，可弥补三轴移动时间隙误差，实现零成本维护。设备长期、长时间工作时依然可以保持良好的加工精度。床身整体为热对称结构设计，采用矿物铸件打造，可将环境温度变化、热胀冷缩而造成的热变形减至极低。以此来保证机床的高刚性和高精度特性。机床标配32000RPM高精密轴承式电主轴，高标准的内部主轴冷却系统，使主轴、HSK接口和刀柄保持在热恒定水平，保证长期加工精度的稳定性。也可选配超声波主轴，可降低切削力，实现硬质加工材料的高效加工。超声系统驱动刀具可进行每秒20000~50000次的高频振动加工，振动加工期间，刀具切削时间瞬间触碰极短，使刀具摩擦减少，所产生的热量减少，切削阻力下降，被加工材料容易切除。降低了普通加工中的“让刀”现象。加工方面，可加工直径0.02mm的微孔，可实现Ra35nm产品表面精度加工。机床重复定位精度达到0.001mm，机床高精度的效果可大幅延长刀具的使用寿命，可缩短抛光工序时间或达到无需抛光的效果。

瓦尔特汽车/铝合金行业经理眭赟，做了Walter-FMT满足轻质加工领域要求的演讲，详细介绍了瓦尔特定制工艺解决方案，PCD复合刀具。铝合金在汽车行业的重要性与日俱增，瓦尔特收购了FMT，扩大了其在轻质材料领域20多年来不断发展的专业技术和产品范围。瓦尔特FMT可提供极其全面的铝加工刀具组合，90%的非标刀具可满足多种材料的铣削、钻削、绞削和螺纹加工，广泛应用于汽车制造、航空航天、医疗、模具制造和通用工程等领域。