现代生产技术要求高灵活性和高效性的解决方案，以满足快速变化的市场需求 - 由M35-G车铣复合加工中心和关节式机器人系统集成的自动化生产单元。可以快速并精准地实现各种复杂盘轴类零件加工。为最终用户带来了生产成本降低、生产力进一步提高，产品质量提升等众多优势，同时也大大减轻员工的工作强度和压力。

连续运行：关节式机器人可以连续工作。在确保原材料物流的情况下，生产可以7天24小时连续进行，生产能力显著提升。

快速周期时间：关节式机器人可以快速准确地处理工件，从而最大限度缩短生产周期和交货时间。

换刀：刀具可由关节式机器人装卸，意味着额外的刀具可以被存放在自动化单元，并且在加工期间进行更换。

夹具转换：关节式机器人也可以在无需操作员干涉的情况下进行夹具更换，再次提高生产力。

重复精度：关节式机器人以更高的重复精度工作，从而确保零件的加工质量稳定。

减少错误：自动化生产减少了人工干预的错误，全面改善生产质量。

多功能性：关节式机器人可以通过编程，执行多种任务，包含：物料搬运、工件装卸、更换夹具、更换刀具和装配工作。

快速转换时间：借助于参数编程，加工过程可以被快速修正，提高对新零件加工的适应性。

降低人力成本：采用关节式机器人减少人力成本，更少的手动干预，操作人员可以进行其它任务。

降低运行成本：自动化系统可以更有效率的使用能源，减少刀具和机床的损耗。

减少生产停机：采用自动化系统可以提高机床的可用性，更换零件或夹具时无需等待。

人体工程学：关节式机器人承担了繁重的起重和单调的任务，从而降低了员工的身体劳损。

提高安全性：关节式机器人可以在危险环境中工作，降低了员工发生事故的风险。

易于扩展：如果需求增加，通过集成额外的关节式机器人或机床，可以很容易地扩展或调整自动化单元。同样，工厂内的加工过程轻松切换 ，进一步提高效率。