由于瑞士的高劳动力成本，FRAISA需要一个可以在50小时内无人操作的解决方案，同时保持精度。ANCA为其定制了TAPXCELL，集成了使用RENNISHAW MP250触探进行的过程内测量，以确保±0.002mm的精度。 

ANCA还开发了一个扩展容量的转盘，并集成了其REDAX远程监控系统，实现实时跟踪和与FRAISA的ERP系统的无缝连接。这种自动化将每台机器每周的生产磨削时间从105小时增加到150小时，成本减半，同时提高了效率。FRAISA的员工不仅仅是节省成本，还通过技能提升机会受益，使他们能够专注于更高价值的任务。 

FRAISA的首席执行官兼总裁JOSEF MAUSHART表示：“ANCA不仅具备满足我们特定需求的能力，更有意愿与我们团队合作，迅速定制解决方案。从过往项目经验中，我深知他们拥有一支经验丰富的工程团队，能够应对如丝锥磨削自动化等复杂挑战。” 

• 专门从事定制解决方案的工程师团队 

• 结构化过程以清晰定义客户需求和项目范围 

• 在开发过程中与客户的持续合作 

• 对实施解决方案的长期支持 

许多最初作为定制解决方案开发的创新后来成为ANCA的标准产品。这些包括弹出稳固工具支撑系统、ROBOMATE装载机中的先进工具清洁解决方案，以及更专业的发展，如股骨头和可转位刀片的磨削解决方案。所有这些都是高质量的解决方案，并提供全面支持。 

ANCA产品经理Duncan Thompson表示：“在ANCA，我们始终将与客户紧密合作放在首位，深入了解他们面临的独特挑战。这包括深入咨询，考虑定制方案如何与现有操作集成，并确保操作简便，同时不影响机器性能。ANCA深知客户可能已建立既定流程，因此我们始终保持灵活性——在提供改进的同时，坚守结构化的开发框架。”  

ANCA的定制方案，在航空航天、汽车及切削工具制造等核心市场为客户提供有力支持，同时为客户探索新应用、开拓新市场创造机遇。ANCA结构化且灵活的流程，能够迅速访问专业机床功能，凭借始终如一的精准定制方案，持续引领行业前行。 

文章来源：昂科机床

图片来源：昂科机床

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