质量控制 (QC) 团队需要可以信赖的可靠结果,以便做出明智决策和应对生产挑战。这就是他们依赖坐标测量机 (CMM) 的原因。然而,坐标测量机的测量速度通常受限,因此仅靠坐标测量机进行常规质量控制的想法是不切实际的,只是一个遥不可及的梦。
虽然坐标测量机精度高,但速度慢,需要熟练的操作人员进行设置和操作。这限制了用户范围和效率,最终延长了检测时间,尤其是复杂部件的检测时间。
Creaform.OS 采用简单直观的界面,可直观显示需要检测的区域,指导操作人员进行数据采集。这一过程可确保收集到足够的数据,以进行可靠的质量控制。在数据采集过程中提供的指导可提高操作人员的效率,减少对专业技能的需求。
Creaform.OS 还采用了强大的算法,并非一定要超高分辨率不可,因此数据处理速度更快,文件传输更快。
将 Creaform 形创的 Creaform Metrology Suite 的检测软件模块与采集软件 Creaform.OS 集成在一起后,在整个过程中都有视觉指示和反馈。在分析结果时,例如验证孔的位置是否正确或几何特征是否符合尺寸和公差要求时,仍然可以查看采集参数,确保了检测结果的可靠性。通过这些数据,质量控制专家可以十分有把握地确定问题是源于制造缺陷还是其他因素,如原材料变化、环境影响、后处理因素、工具或夹具问题或与设计相关的限制。

坐标测量机现实问题
检测时间延长:使用坐标测量机进行例行检测会大大延长检测时间,延误生产计划,并在制造过程中造成任务堆积成山,尤其是有多个部件等待检测的情况下。
校准时间延长:坐标测量机使用触感测头或只带一条激光线的激光照相机读取部件的几何形状。校准每个测头方向或照相机位置的必要步骤使检测过程变得相当麻烦,而且非常耗时,对于具有精密几何形状的大型或复杂部件尤其如此。
成本增加:坐标测量机需要专用设施、受控环境和定期维护,这增加了运营成本,并导致制造和检测流程遭到延误和效率低下。
灵活性有限:坐标测量机主要适用于受控环境和特定几何形状,其测量不同部件形状或材料的能力有限。遇到这种情况时,就需要对它进行重新校准、更改设置和重新编程,使得质量流程耗时耗力,并降低了生产速度。
用户需要具备丰富的专业知识:用户需要接受专业培训并拥有丰富的经验才能使坐标测量机高效工作,这使得只有专家用户才能使用它。如果操作人员不具备必要的专业知识,检测结果可能就不那么可靠。
要应对这些挑战,就必须投资购买更快、更直观的设备,以便在一个用户友好的界面中进行数据采集和结果分析,从而简化质量控制流程。
理想:采用快速、易用且精度不打折扣的软件解决方案进行质量控制

有了 Creaform.OS 和 Creaform Metrology Suite,就更容易找出导致缺陷的根本原因了。质量控制专家可以在数据采集过程中快速发现问题。有了可靠的结果,他们就可以深入分析和排除故障。这就消除了怀疑操作人员未对部件进行了正确检测的顾虑。
有了可靠的质量数据,质量控制专家就可以集中精力优化工具维护方案,延长设备使用寿命,减少停机时间。他们还可以通过环境和热处理检查、审核工具和夹具或评估设计和公差来改进制造工艺,从而提高运营效率。
因此,产品质量更高了。

文章来源:CREAFORM形创
图片来源:CREAFORM形创
转载平台:微信公众号
责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
评论 0
正在获取数据......