在压铸技术不断普及的当下，零部件生产从组合焊接向一体成型转变，模具变得大型复杂，切削刀具悬长随之增加，大悬长加工面临诸多挑战。切削力易引发刀体偏摆与震动，导致出现切削参数降低、加工精度受损、刀具易损坏以及寿命缩短等问题，进而造成加工效率低、成本高。在这一背景下，黛杰的专业技术团队紧密贴合客户加工工艺需求，经过精心研发，推出了新一代【新时代黛模】高精度Diemaster 5G铣刀XFG/MXF型，以其独特的设计和卓越的性能脱颖而出，成为行业内理想选择。

Diemaster 5G 的核心特点

Diemaster 5G 的核心特点

 双面 6 刃口设计：采用创新型双面 6 刃口设计，充分让每片刀片发挥作用，减少浪费，实现资源的最大化利用。每片刀片都能使用 6 个刃口，具有良好的经济性。

小刀片多刃设计：在 φ16 ~ φ66 直径范围实现多刃设计，提升加工效率，如同多工人协同工作，单位时间加工量远超普通铣刀。

高精度组合：高精度刀体搭配 H 级刀片，安装标准刀片后精度可达 φDc +0.01/- 0.05，确保刀具直径精度，可应对平面、侧壁、往返插铣及仿形等各类加工方式的半精至精加工要求，刀片材质包括JC8015和DH103，可满足各种碳素钢、合金钢以及淬火钢的广泛加工需要。

高锋利度与断屑槽设计：大悬长加工时，带断屑槽的高锋利度研磨级刀片刃口锋利，轻松切入工件，断屑槽防止挤屑堵屑，保障加工顺畅。

短修光刃与斜刃设计：短修光刃加斜刃设计降低径向应力分力，结合底面和侧面修光刃，确保大悬长加工稳定与高精度加工面。

Diemaster 5G 的寿命及精度测试

本次测试选取直径 φ16 的四种刀具（黛杰镜面圆角刀 FRM 型、【新时代黛模】Diemaster 5G MXF 型、Z 公司与F公司同类产品）进行侧壁加工测试，切削速度Vc=300 m/min；进给速度f=0.40 mm/rev；切削深度ap=0.3 mm；切削宽度ae=0.1 mm。

寿命测试中，Z和 F公司产品 在300 min后无法使用，而Diemaster 5G铣刀 MXF在 300 min时磨损极少，450 min后磨损仍小，其在相同时间内后刀面磨损量最小，耐用性优势明显。

精度测试方面，Z和 F公司产品加工后侧壁偏摆幅度大于黛杰两款产品，尽管【新时代黛模】Diemaster 5G MXF型的误差值相较于 FRM铣刀略有超出，然而在实际的加工情境下，对于具备两面可用特性的刀具而言，4 μm以内的误差值堪称出色的加工成效，能够契合大多数用户在加工过程中的精度需求，足以在各类加工任务中发挥稳定可靠的作用，为用户提供高品质的加工保障。

Diemaster 5G 的用户实测

在塑胶模具260 mm大悬长加工实例中，黛杰Diemaster 5G铣刀MXF型表现出色。加工后工件表面光滑，粗糙度优良。同时优势显著，MXF型高精度结合短修光刃与斜刃设计，有效降低径向应力分力，搭配高硬度高耐磨性的DH103材质，使铣刀在长时间连续加工中性能稳定。单个刃口使用12 h仍无明显磨损，且每个刀片有6个刃口，大幅提升性价比。对用户来说，这有助于提高生产效率，减少刀片更换次数，降低生产成本，有力推动用户在加工中实现效益最大化和成本最优化，为用户在精密加工领域提供了优质解决方案。

以上是黛杰Diemaster 5G铣刀MXF/XFG型的介绍，该刀具是切削加工中一款集高精度、高效率、高适应性以及高经济性于一身的优质产品，无论是在常规精密加工还是大悬长加工中，都能为用户提供高效、精准且稳定的加工体验，是精密加工领域不可多得的优质产品。