2025年4月21~26日，格劳博机床（中国）有限公司再度亮相中国机床盛会中国机床盛会CIMT 2025（A3馆401展位）。从大连启航，深耕本土，破卷出海，与全球伙伴共绘智能制造未来。

深耕本土  破卷出海

过去的一年，格劳博机床（中国）有限公司（以下简称“格劳博中国“）见证了中国制造业向高智能高质量转型的澎湃动力，也感受到了全球经济不确定性所带来的挑战。格劳博中国深耕本地化、开拓出出海路，不断加大研发投入力度，推出了多款符合市场需求的新产品和新技术。格劳博中国首次成功向北美市场出口了多款加工中心产品和多条电动汽车定子装配线。格劳博G系列双主轴G320、G520以及access系列5轴联动通用加工中心等产品的顺利破卷出海，使得这些机型已成功出口至意大利、匈牙利、苏格兰、土耳其、墨西哥、泰国和印度等国家。

图1  格劳博中国第一工厂

此类出口业务的成功开展，不仅为格劳博中国带来了可观的经济效益，也为其在全球市场的品牌影响力注入了新的活力。同时，进一步验证了格劳博中国在高端机床制造领域的引领者地位，为更多中国民族制造工业母机走向世界开疆破土，树立榜样。除了北美地区，格劳博中国还积极拓展欧洲、东南亚以及南美等其他国际市场。

2024年初，格劳博中国调整布局、为中国市场注入了“新鲜血液“——全新公司管理层带领整个中国团队持续不断凝聚壮大全价值链的制造环节，做“最中国的德国公司”。同年，格劳博中国还在其大连生产基地对新机型进行生产投入和人才培养。在紧跟市场脉搏，把握发展趋势的双轮驱动下，格劳博中国不断助推行业的高质量发展，引领智能制造的新潮流。

赋能提效 革新升级

在加大投资战略布局的同时，格劳博5轴联动通用铣车复合加工中心T系列、适用于大型铸造和一体化压铸的全新G900系列和4轴通用加工中心最新机型G400等均已于2024年成功实现在大连的本地化生产甚至全球首发。

格劳博4轴通用加工中心以高精度、高柔性驰名各行各业。随着全新G400的推出，格劳博在其4轴通用加工中心产品系列中新增了一款重载、高效且多功能的机床。G400集坚固耐用、动态工艺和卓越生产力等显著优势于一身。它专为汽车工业包括电动汽车领域的电机壳、减震塔、转向节等、机械制造、半导体以及航空船舶等要求严苛的行业而开发。格劳博4轴通用加工中心G400集动态性能、柔性和高性价比于一身，表现卓越。凭借其广泛的应用领域和可靠性，G400将在加工中心领域树立新标杆，是寻求高生产力，经久耐用且价格合理的制造企业理想之选。

图2  格劳博4轴通用加工中心G400

自动化，比以往任何时候都更加重要。基于多年来在汽车工业的生产应用，对加工效率和品质一致性的极致追求，让格劳博在一次次实战中锤炼出过硬的自动化产线方案设计能力。面临日益增多的“多品种、小批量”加工挑战，格劳博迅速反应，开发出了多系列兼具高灵活性和高效率的柔性自动化方案。从圆形 / 直线 / 塔型托盘存储系统（PSS-R / PSS-L / PSS-T）到柔性机器人单元（GROB Robot Cell, 简称GRC）和格劳博移动机器人（GROB Mobile Robot, 简称GMR），再到全自动柔性交钥匙生产线，格劳博能够依据用户的实际产能与需求，实现从半自动到全自动的高质量生产，以强劲的创新实力，继续引领行业发展。

此外，格劳博中国作为国内汽车工业值得信赖的合作伙伴，依托于格劳博集团在这一行业驰骋近百年的丰富经验，根据市场发展新需求，专为广大汽车工业领域用户全新升级了格劳博G系列单主轴加工中心G300/G500/G700和双主轴加工中心G320/G520/G720。格劳博中国希望用户能够以领先高效的现代化方式进行生产。无论是格劳博中国的单主轴加工中心还是双主轴加工中心，它们均具有良好的扩展功能和生产技术，同时适用于干式、微量润滑和湿式加工。此外，源于格劳博内部的刀具夹具设计和制造，能确保为用户的成功提供最佳解决方案。最大刀具长度可适量扩展以实现特殊工件加工，并在加工过程中更快地更换刀具。为提高生产效率，平行布局的双主轴可以同时进行两个工件的加工，这意味着，在同一台机床上加工不同型号的工件而无需额外的准备上料过程，从而缩短加工时间。机床利用率的最大化能够实现最高经济效益，使得在最小的占地面积上实现最大的产量成为可能。

图3  配备格劳博圆形托盘存储系统PSS-R450的五轴联动通用加工中心G350

图5   格劳博G系列双主轴加工中心G520

“领先一步（One step ahead）”是格劳博的座右铭，对于格劳博而言，开发市场所需的解决方案十分重要，而全新G900系列（G920F5/G920F4/G920X）的首要目标则是树立行业标杆。数十年的经验与创新技术相结合：高柔性加工中心，装配线和电动动力总成系统使格劳博成为汽车工业的完美合作伙伴。格劳博全新G900系列加工中心专为汽车工业零部件的大批量生产而研发，其非常适合制造挤压型材、电池底盘、大型及一体化压铸；同时还能为航空航天乃至建筑行业的新型大尺寸工件提供优质解决方案。凭借该系列加工中心，格劳博将在现代化生产中为用户提供最契合的支持，并满足一直“领先一步”的机械加工技术要求。

图4  GROB-NET4Industry

电擎驱想  智行新篇

与此同时，格劳博中国还在面向未来的电动汽车市场取得了令人欣喜的突破性进展。格劳博中国不仅成功获得了第一条电池方面“从芯到包（Cell2Pack）”装配生产线的订单，更历史性地在最短交货期内完成生产和发运——这意味着在电动汽车领域，格劳博中国不仅能本地化成熟生产电机定子等装配线，还在电池方面拓展了自身制造实力，向全方位发展更进一步。

数智一体 人机合一

作为创新制造技术的领先供应商，数字化解决方案可为格劳博用户提供更加优化的生产流程、更高的生产效率并最终实现强劲有力的市场竞争力。GROB-NET4 Industry 是格劳博为制造业提供支持不懈努力的成果，其框架下的应用程序全部由格劳博在工业4.0框架下依照模块化模式开发，实现生产流程网络化和数字化，确保用户在整个生产过程中完全透明化。

拥有全球领先的技术实力

格劳博集团是一家在全世界范围内运作的家族企业，总部位于德国明德海姆，另在巴西圣保罗、美国布拉夫顿、中国大连、意大利皮亚内扎（都灵）和印度班加罗尔设有五家海外生产基地。

15个负责销售和售后服务的分支机构，分别位于中国、韩国、英国、匈牙利、墨西哥、意大利、波兰、荷兰、瑞士、法国、土耳其、越南、日本和泰国。在全球9000位员工的共同努力下，格劳博集团在2023~2024财年实现了约18亿欧元的销售额。

格劳博的产品覆盖从通用加工中心到高柔性高自动化的生产系统，从机械加工中的装配单元到全自动化的装配线等。此外，电机生产设备，电池和燃料电池技术的装配设备也都包含在产品范围内。与时俱进，格劳博还自主开发了适用于挤压型材，电池托盘和一体化压铸的大型加工设备，并且拥有发动机组件的热喷涂技术，也能够为涡轮机壳体、框架结构工件、底盘工件和电池外壳等加工提供量身定制的解决方案。在工业4.0框架下，格劳博业已迈出重要一步，推出了GROB-NET4Industry软件，用于全面面向未来的数字化和网络化生产。此外，格劳博还成功进军增材制造领域，研发出了全新的液态金属打印设备。

2003 年 4 月，格劳博集团创建了格劳博机床维修（北京）有限公司（现已更名为格劳博机床（中国）有限公司北京分公司），自此开启了对亚洲贸易的新时代。两年之后，格劳博上海分公司（现已更名为格劳博机床（中国）有限公司上海分公司）成立。

随着格劳博集团第四家生产基地于2012年6月18日在中国大连的投产庆典，集团强化了在全球市场上的长期竞争力，并巩固了在亚洲市场的领先地位。2018年10月，这座格劳博集团最具活力和朝气的生产基地正式更名为格劳博机床（中国）有限公司，成为在中国的总部基地。其现有含生产在内的总面积32 400 m2，并已于2022年8月再新建完成35 000 m2的新厂区，有效确保了格劳博在中国乃至全亚洲的强大竞争力。借助坐落在大连的生产基地以及北京、上海的销售和售后服务分公司以及武汉、成都的售后服务网点之力，格劳博中国现已能通过销售、设计、生产和服务等一系列核心价值，以“德国品质，中国制造”为标准，为用户和市场提供满足其需求的所有重要产品和服务。

格劳博集团在亚洲地区的长期发展战略除了重视中国经济的飞速发展之外，还包括对所有亚洲地区技术进步的足够重视和明确承诺。这一战略导向促使格劳博能够持续为包括汽车工业在内的所有行业及区域性市场制造个性化且高度复杂的生产设备。

目前，格劳博占据了中国汽车动力总成一多半的市场份额，并凭借通用加工中心为航空航天、机械制造、工具模具、医学工程以及能源行业等多个业务领域提供最佳解决方案，同时在新兴的电动汽车领域广受用户信任和青睐，是中国市场上最知名的供应商之一。