DMG MORI的第二代DMU 60 eVo铣削加工中心是五轴通用型加工中心的新标杆，也是精密和高生产力加工的里程碑式产品。这款加工中心采用特有的工作台运动特性，进一步优化了成熟可靠的机床结构，充分满足市场对高精度、高动态性能和高灵活性的要求。第二代DMU 60 eVo铣削加工中心成功实现了DMG MORI加工转型（MX）战略的要求：在一台机床上整合多种工艺，例如铣/车复合加工、使用gearSKIVING技术循环进行齿轮滚齿加工和磨削加工。工艺整合后，第二代DMU 60 eVo铣削加工中心是一台多功能机床，灵活通用，可满足不同行业差异化的加工要求，并可充分发挥未来加工技术的潜力。如果用户需要，还可加配智能自动化解决方案，全天不间断地生产。CELOS X配现代化的数控系统，包括SINUMERIK One和HEIDENHAIN TNC7，为数字化转型（DX）的落地铺平道路。

第二代DMU 60 eVo铣削加工中心的微米级高精度，开创高精度和高灵活性5轴通用型加工的新时代

高灵活性和高精度

第二代DMU 60 eVo铣削加工中心灵活通用，支持大量行业应用，可达微米级的高精度（圆形试切测试，精度达到4 µm）。无论是严格的公差或速度要求，还是高产的加工要求，该机床的可靠性和精度都能满足众多行业的加工要求，是同级别机床中的佼佼者。第二代DMU 60 eVo铣削加工中心的加工区更大，工作台承重增加100 kg（达到500 kg），为未来更多的应用做好更充分的准备。

新一代DMU eVo铣削加工中心采用复合材料的人造大理石床身，性能稳定和温度可控及龙门式设计，高刚性的机床结构为高精度加工奠定基础。热对称结构和综合性冷却设计确保关键部件持续保持温度稳定，这些部件包括导轨滑块、Y轴滑座、主轴箱和B轴。充分保障高定位精度和热稳定性。第二代DMU 60 eVo铣削加工中心还提供µPrecision版，可支持精度要求更高的精密工件的加工。全封闭的加工区保护罩避免与冷却液接触，延长机床使用寿命，直连的滚珠丝杠和直驱电机有效保证高动态性能和高精度。

高性能主轴产品线

第二代DMU 60 eVo铣削加工中心搭载的主轴不仅工作高效，而且精度更高。转速达40 000 min-1，

可选不同性能等级的speedMASTER主轴。高速主轴配冷却的刀柄，工件表面质量高且精度高。因此，这款通用型加工中心竞争优势突出，可充分满足许多苛刻行业不同加工应用的要求。

灵活的自动化解决方案和大型刀库

第二代DMU 60 eVo铣削加工中心支持全部DMG MORI自动化解决方案，例如WH Cell工件搬运系统、Robo2Go Milling或PH Cell托盘搬运系统，竞争力更强。这款加工中心布局紧凑，占地少，可轻松集成在生产系统中。第二代DMU 60 eVo铣削加工中心配大型刀库，刀位数多达300位，是高动态性能和高精度5轴联动加工、自动生产的理想解决方案。创新的换刀臂，缩短屑到屑换刀时间1 s，现在仅需4.5 s，进一步提高了该机的效率。

大型加工区操作舒适且简单易用

第二代DMU 60 eVo铣削加工中心人性化设计和简洁加工区操作门，操作人员可轻松接近加工区，包括手动操作和起重机的装件操作。相比上一代产品，加工区增加40%，达到750 mm×550 mm×550 mm，也可以加工更广泛的工件。摆动范围大，大坡度内壁，排屑性能突出，排屑器宽度大20%，确保可靠生产和流畅落屑。此外，需要维护的全部部件都易于操作且都集中在易于接近的部位，无需使用梯子。