4月21至26日！第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）即将在北京启幕，共有来自30多个国家和地区的2400多家机床工具企业参展，融合创新技术的“高精、高效、数字、智能、绿色”的机床工具精品将在这个大舞台上同台竞技。中国国际机床展览会（CIMT）也即将迎来其发展史上具有里程碑意义的一届盛会。

 这场制造业的“奥林匹克”将如何塑造未来工厂？这一次，我们提前探访了参展商们的“狠货”，整理了一份剧透清单，每一件展品都值得你驻足。先来一睹为快，看看哪些会成为今年的“流量王”  ？

 DMG MORI | 展位号：A3-001

 率先目睹DMG MORI中国首秀机床，第二代NLX 2500|700车削中心和CTX beta 450 TC车/铣复合加工中心，体验高精度和高效率的新标杆。

 第二代NLX 2500|700车削中心

 

 NLX 2500|700是一款成功的车削中心，其第二代的机床结构已进行深层优化，控制系统等众多功能得到进一步加强。在设计开发第二代NLX 2500|700车削中心过程中，DMG MORI充分考虑了当今市场的要求和加工转型（MX）的战略要求。工艺整合、自动化、数字化转型（DX）和绿色转型（GX）是加工转型的四大支柱，DMG MORI正在以此塑造生产制造的未来。第二代NLX 2500|700车削中心更锲和用户对通用型车削的不同需求，机床的灵活性和可靠性更高。这款高性能NLX系列车削中心的突出亮点是高稳定性及其与之相关的高精度，均得到进一步提高。竭力缩短周期时间和提高加工质量。

 除以上特点外，第二代NLX 2500|700车削中心的主轴和副主轴配大扭矩的turnMASTER主轴，为苛刻工件的重切加工创造加工高生产力的新标杆，工件直径可达ø 366，车削长度可达705 mm。配棒料送料机后，主轴和副主轴所允许的最大棒料规格加大到ø 105 mm，大于上一代的ø 80 mm。X轴行程为260 mm，Z轴行程为795 mm。Y轴行程达120 mm（± 60 mm），可进行偏心铣削、钻削和其他使用动力刀的加工，充分体现该机的高灵活性。加工期间可在多个位置进行测量，实现更高程度的工艺整合。

 CTX beta 450 TC车/铣复合加工中心

 

 多年来，6面完整加工一直是DMG MORI的CTX TC系列车/铣复合中心的传统亮点。全新CTX beta 450 TC继续发扬该系列机床的特色。该机的开发重点是易操作性、工作效率、技术和自动化。因此，这款全新车/铣复合中心成为加工转型（MX）的典型代表，加工转型（MX）包括四大支柱：工艺整合、自动化、数字化转型（DX）和绿色转型（GX）。DMG MORI正在以此塑造制造业的未来。例如，基于APP应用程序的新版CELOS X控制系统的操作更简单，可有效管理端到端的工作流程并为机床操作员提供创新的功能，例如OP Workbench，简化和结构化数控编程。

 5轴联动加工、5合1技术整合和6面完整加工可确保加工达到高精度、高灵活性和高生产力。CTX beta 450 TC占地面积仅10 m²，在CTX TC系列车/铣复合中心中，这是一款全新的入门级机型。宽敞的加工区，工件直径可达ø 500 mm和长度可达1,100 mm。主轴和副主轴的棒料规格为ø 76 mm，可选ø 102 mm。这款新机型的核心部件是compactMASTER车/铣主轴，标配转速达15,000 rpm，选配达20,000 rpm。主轴和副主轴转速达5,000 rpm和最大扭矩达720 Nm。CTX beta 450 TC车/铣复合中心的高性能还体现在高达50 m/min的快移速度上。

 英赛-贝拉尓蒂丨展位号：B3-433

 Atlas龙门系列

 

 Atlas系列是英赛-贝拉尓蒂先进的立式龙门加工中心，专为精密铣削、镗削及车削设计。该系列提供多种配置选择，包括固定式或移动式工作台、固定式或移动式横梁结构，可灵活适应多样化的制造需求。凭借其静压导轨、直线滚动导轨或混合式导轨技术，Atlas龙门系列在各工业领域展现出无与伦比的通用性与卓越性能。

 Aries落地镗系列

 

 

 

 Aries镗铣系列是英赛-贝拉尓蒂的尖端数控卧式铣镗床，搭载先进的直线滚动导轨或静压导轨技术。其创新设计确保在重型加工和高速加工任务中表现卓越，适用于多行业场景。通过可选配的旋转移动式或倾斜式工作台，以及多工位加工，Aries系列能够优化工艺流程、最大限度减少停机时间，从而显著提升加工效率。

 Mazak丨展位号：A4-401

 在这场高水平的制造圈盛会上，马扎克将携带FF-1250H L、INTEGREX i-250H、FJV-35/60L + 2PC重磅亮相！

 FF-1250H L

 FF1250HL是马扎克针对新能源汽车一体式压铸大型零件加工而开发的一款设备，适合中、大型零件的多面加工。通过采用高速主轴技术、高速进给技术、高速换刀技术、高速数控系统技术等高端技术，大幅度缩短加工时间，提高加工效率，满足多种生产需要。

 

 主要特点：FF1250HL是FF系列中最大规格，1550*1250*700mm行程，60m/min快移，标配三轴中空冷却丝杠，配置五轴转台，可实现五轴四联动功能。强大的基础配置，丰富的多样化选项，可满足新能源汽车一体化压铸大型零件的加工使用。

 INTEGREX i-250H

 INTEGREX i系列是马扎克在全球市场上最为畅销的高速、高精度、高效率复合加工机，是马扎克“DONE IN ONE”理念的最佳体现。它将磨削加工功能、齿轮加工功能融合在车铣复合加工机上，可以实现零件从毛坯到成品的全部加工内容。

 

 主要特点：为实现更高的生产性和高度自动化，配置如下性能：1、新型平行式下刀塔，可在下刀塔上配置中心架。2、配置Smooth Ai系统，提高机床控制性能。3、5轴DBB、铣轴空跑测试，提高机床精度。4、两个车削主轴卡盘卡爪可配置自动更换装置。5、工件卸料器、工件搬运装置。6、配置用于自动化设备的副显示屏，便于操作、维护及改善。7、可配备长钻刀具的第二刀具库，并可进行该刀具自动更换。8、可配置齿轮加工功能。9、可配备磨削加工功能。10、可配备Smooth Coolant System。

 FJV-35/60L + 2PC

 FJV-35/60 L是一款高精度、高生产性龙门立式加工中心，适用于薄型铝件加工、模具、半导体、工程机械零件和航空零部件各种不同类型产品加工。独特的门型设计与传统的C行结构相比，可以确保长时间的高精度加工。

 

 主要特点：标配BT50规格主轴，主轴电机输出功率达37KW，可应对从铝件的高速加工到钢件的重切加工；可选配7000rpm，输出功率30KW，最大扭矩774N.M的高扭矩主轴，用于钢材和铸铁的重切屑加工，同时18000rpm高速主轴选项（BT40规格）可用于有色金属及难加工材质的高速加工。主轴电机采用可确保在低速区的大扭矩输出，以及高速区的大功率输出。主轴采用特殊的鼻式结构，可大幅减少主轴和加工区域的干涉，有效拓宽加工区域，缩短刀具长度，从而提高机床的切屑能力及加工精度。驱动轴采用了滚柱直线导轨和伺服电机直接驱动滚珠丝杠的方式，实现高速、高精度驱动，具有良好的动态特性，X/Y/Z轴快移速度达40m/min、40m/min、30m/min。采用链式刀库，标配刀库可以容纳30把刀，ATC动作采用液压机构实现，刀具交换时间仅为2.1秒（T to T）。

 机床安装的双托盘自动交换装置设计时采用滑动型结构。因此，托盘交换装置的安装仅需要较少的占地面积。托盘的尺寸与机床工作台的尺寸一致，这样就能够充分利用大工作台尺寸的优势。机床与托盘交换装置之间设有一滑动门，以防止切屑和冷却液的喷溅。由于滑门安装在机床的侧面，所以托盘交换装置的安装不会影响机床操作的方便性。托盘交换装置配备集中操作面板便于托盘交换装置的操作和维护。

 牧野丨展位号：A4-201

 牧野将携多款重磅产品参展，还有尖端设备的中国首展，展现牧野引领行业技术前沿的强劲实力。

 大型立式加工中心V900（首展）

 

 V900是一款追求3轴机的大型模具加工设备，实现了大型机上难以实现的切削进给高速化，这样不但可“缩短交货期”，还可使生产效率急剧性地提高。通过改变导轨面的高度，在保持刚性的同时实现轻量化，在装在最大工件时也可高速移动。

 五轴卧式加工中心a500iR（首展）

 

 a500iR是一款集加工性能与操作性能于一体的五轴加工中心，其独特的设计允许垂直抓取托盘进行加工，亦可水平安装。特殊的结构设计使得包括工件在内的工作台单元的重心位于B轴旋转轴附近，从而实现了节能与高速化的双重目标。     

 高精密极小径数控工具磨床DB1

 

 

 高精密极小径数控工具磨床DB1集中了牧野精机所有微小径刀具加工的研发技术，融合了常年积累的丰富经验和客户的真实反馈，结合最新技术进行了一代代机型的更新，将微小径刀具做得更加完美极致·作为新一代极小径刀具加工的数控工具磨床，不仅得到了日本制造业的充分肯定与认可，同时在中国行业内也得到了广大客户的深度喜爱与认可，是行业发展与市场变化所需的优质产品。

  INDEX | 展位号：A3-701

 在本次展会上，INDEX将隆重展出 INDEX MS22-8、INDEX G220 以及国产化 INDEX C200 三款明星产品。

 INDEX C200 国产化车削中心

 

 适用于使用棒料高速车削生产零件

 > 配备Fanuc 31i-B操作系统

 > 15寸触摸式显示屏

 > 3个刀塔，每个刀塔14个刀位

     每个刀位都具有动力功能

 > 刀塔带双W槽刀座定位系统

     重复定位精度可达 0.002mm

 > 80Bar的冷却压力

 > 平面移动导轨专利技术

     快移速度高达50m/min

 INDEX MS22-8多功能多轴数控机床

 

 高度的灵活性，极短的调试和加工时间

 > 主轴通孔直径 22 / 24 mm

 > 转速最高达10,000 rpm

 > 最多 16 个滑台

 > 具有极高的工艺柔性和热稳定性

 > 3个动力铣削装置，用于铣削加工

 > 配备MBL棒料机，带自动钻孔单元

     外部和内部两种夹持方式

 > 配备Siemens 840D SolutionLine操作系统

  INDEX G220车铣中心

 

 用于柔性高效的完整加工

 > 配备Siemens 840D SolutionLine操作系统

 > HSK-T63刀具系统，单刀库50个刀位

 > 18.5寸触摸式显示屏

 > 下部刀塔带双W槽刀座定位系统

     重复定位精度 0.002mm

 > 5轴功能包

 > 下部刀塔配置中心架，支撑范围D8-D101

 > 工件测量和刀具测量装置Renishaw RLP40

 > 副主轴尾座功能

 SW丨展位号：A3-351 

 SW全球首展的“新品天团”也已整装待发，静候与您相见！

 BA space3-21双主轴&五轴卧式加工中心

 

 

 为迎接市场上对新能源汽车、卡车、航空等领域更大尺寸零件加工的机床不断增长的需求，SW推出BA space系列双主轴新机床-BA space3-21。该机床双主轴加工中心用来高效加工大尺寸零件，如一体压铸件、前后车舱等新能源压铸件，飞机翼肋、结构件等航空件。不同于传统600mm行程以内的SW机床，BA space 3-21 机床X/Y/Z轴行程为2110/1800/875mm。为提升效率，BA space3-21配备直线电机，这意味着快移速度可达到120米/分钟，加速度可达1G,也就是说加速度超过10米/秒²，极大的提高了大型零部件的加工节拍。

 BA space3-21机床优势：1.大尺寸加工空间；2.整体框架结构设计的双主轴加工中心，可整体吊装安装；3.2个独立的3轴单元，实现加工的最高柔性；4.每个主轴都配备独立刀库，具有高度独立性；5.直线电机驱动方式最大限度减少停机时间，从而实现机床的最高动态性能；6.交换工作台可实现加工的同时上下料；7.2轴旋转头可实现五轴加工

 Sfix 智能柔性夹具系统

 

 独特的 Sfix 智能柔性夹具系统 ： 一站式夹具解决方案。全新 Sfix 智能柔性夹具系统集成了 SW 应用和系统的知识，并且人工智能的进步将为中小批量生产的工厂带来重大改进。该系统通过使用夹具库的组件自动组装夹具并且完成工件水平调整。自主编程让以前小批量生产的自动化成为可能。不再需要大量的夹具和安装时间，显著降低了投资和运营成本。

 此外，Sfix 智能柔性夹具系统将 SW 机床与系统解决方案结合，从而成为最先进的工厂。 高柔性 、全自动化 、最小占地面积：无需储存现有夹具 ，广泛的适用性：从产品打样到批量生产非常适合不同尺寸的小批量多品种生产，使用 Pattern 编程的自主编程，人工智能视觉系统与 3D 测头模块化夹具组件（类似乐高的夹具） 通过使用移载小车或 AMR 小车为您的工厂提供整体系统解决方案、可持续解决方案。

 BA W04-42  4主轴五轴联动卧式加工中心

 

 BA W04-42机床是4主轴双工作台5轴联动的卧式加工中心，X/Y/Z的行程为200/500（775）/425mm,可用于加工中小型零件，如涡轮、涡卷等高精密大批量的金属件。该机床采用SW享有专利的高刚性整体框架式床身结构，可实现高精度、高稳定性的快速加工。作为一款直线电机驱动的机床，BA W06系列在X轴、Y轴、Z轴上的快移速度可达100米/分。W04系列具备现代化加工中心所具备的所有特点：各数控轴均带有绝对测量系统，摇篮式工作台由力矩电机驱动，可以两端液压锁紧，该系列的双主轴机可在进行加工的同时装夹工件，工件倒置式的加工，实现最佳排屑。

 BA w04-42机床优势：1.床身是SW专利设计整体框架结构，实现机床的高刚性和高动态性；2.摇篮式双工作台，实现加工的同时上下料；3.4根主轴同时加工，效率提高4-6倍；4.直线轴采用直线电机驱动；5.Y轴龙门式驱动 主轴箱和床身构成框中框结构确保高精度加工

 安田亚司达丨展位号：A4-801

 YASDA加工中心中国畅销机型YBM640V

 

 高刚性对称龙门机身设计，搭配智能温度控制系统，ISO230-2定位精度达0.0015mm，重复定位精度0.0005mm。

 该机导轨采用HRC60硬度至芯部淬火钢材的导轨，经过高精度的研磨加工后，精确固定于经过精细手工刮研的导轨座面，安田独自的复合导轨方式，实现了高速·高精度定位。排除了滚动导轨所产生的细微震动，防止振动通过刀具造成加工精度的劣化。实现高精度高品质加工。

 YASDA微细加工中心YMC650

 

 YMC650成功实现了微细加工机床的大型化，它继承了安田小型微细加工中心YMC430的超高定位精度的特征，成功实现了ISO230-2定位精度0.0006mm，重复精度0.0002mm的业界最卓越精度，满足光学，半导体，医疗等行业的精度需求。 

 YMC650搭载高精度主轴，极限控制主轴高速运转时所产生的震动，搭配全轴线性电机驱动，热变形控制技术，确保长时间运转仍稳定如初。通过智能软件OpeNe2.0系统提供自诊断与实时分析，32刀位满足24小时无人化生产，提高生产效率降低生产成本。

 联合磨削集团丨展位号：A3-102

 BLOHM PLANOMAT XT

 保宁数控平面与成型磨床

 

 

 新型PLANOMAT XT磨床具有更高的机床性能和机床刚性，带有经过优化的冷却液系统和最新的C.O.R.E操作系统，配备完整的数字化监控系统。同时可以水平X轴方向配备直接驱动系统，从而大幅提高磨床的生产效率，为诸如工模具，透平部件等要求高精度，高柔性和高稳定性的生产行业提供最佳的生产支持。

 MÄGERLE MFP 51 美盖勒磨削中心

 

 

 MFP 51五轴磨削中心，紧凑的设计结合高灵活性和高性能，配备经过优化的冷却液系统，最新的C.O.R.E操作系统和完整的数字化监控系统。集智能超大容量工具库及双臂工具交换系统，实现五轴联动磨、铣、钻(选项)等高柔性复合加工。

 STUDER S31斯图特

 高精度数控万能内外圆磨床

 

 S31是一款适用于小尺寸到大尺寸工件的高精度数控万能内外圆磨床，同时支持单件加工，小批量和大批量生产。其具备400/650/1000/1600mm的顶尖距和175mm的中心高度。工件最大加工重量为150kg。S31采用可扩展模块化系统, 可以充分涵盖您的需求。配备了0.00005°高分辨率的砂轮头架旋转B轴, 配置高精度C轴，实现高速非圆及螺纹磨削，机床床身采用坚固的Granitan®S103人造花岗岩材质，导轨采用Studer专利静动压集成导轨。非圆磨削在Capto磨削领域有着大量的应用，机床可一次装夹即可完成外圆、内圆和端面磨削，S31在机床主轴，刀具， 航空航天，模具等精密加工需求领域有着广泛应用。

 STUDER S131R 

 斯图特高精度万能内圆及圆弧球面磨床

 

 S131 Radius是一款内圆圆弧磨床，应用于模具制造等多种精密磨削领域，尤其适合加工高硬度材料的复杂工件。 该机型回转直径为300 mm, 最大工件重量为100 kg。特别是对以硬质合金和陶瓷材料为主的包装行业，以及液压行业的液压零件的内孔，球面及锥面的磨削。

 STUDER KC33斯图特

 高精度数控万能内外圆磨床

 

 新型KC33磨床适用于单件和批量磨削中型尺寸的工件。其顶尖距分为650mm及1000mm两种规格；相应顶尖距离规格承重分别为80kg及120kg。床身采用Studer经典的Granitan®S103人造花岗岩材料，具有卓越的吸震性，优异的热稳定性和超强的结构刚性，有效提高磨削加工的质量。Studer专利导轨直接成型于人造花岗岩床身上，使得X轴及Z轴伺服驱动轻松实现微进给。机床可配置固定式或自动转塔式砂轮架，转塔式砂轮架可以实现在-15°至+195°范围自动旋转，1°分度。

 WALTER HELICHECK NANO

 瓦尔特光学数控测量机

 

 HELICHECK NANO数控测量机能够实现微小径刀具所有参数的全自动测量，具备纳米级测量范围，是针对微观和纳米范围内复杂几何形状的理想解决方案。其配备的显微镜传感器能够精确测量和分析直径0.1 mm以上的微小径刀具。HELICHECK NANO 可在直径16mm范围内充分发挥其优势。凭借经认证的精度，其为现代化工具生产的效率、质量和精度树立了标杆。在全自动工具加工中，通过集成的公差补偿机制，有效实现了关键的“质量控制”功能。

 WALTER HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION  瓦尔特电解和磨削二合一机床

 

 HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION机型只需设置一次即能完成工具的 电火花加工和磨削加工。 该设备对PCD / CBN材料工具的电火花加工，以及高速钢/碳化钨工具的一次装夹磨削均是一种高效的解决方案，并且占用空间极小。 

 其可加工直径范围1mm至165 mm，长度最大达185（255） mm，以及最大重量不超过30 kg的工具。 

 WALTER HELITRONIC G 200 瓦尔特五轴数控工具磨床

 

 HELITRONIC G 200 以其磨削质量和不足2.3㎡的占地面积使人印象深刻。它是空间有限时的理想机床选择。适用于生产和重磨直径范围从 1 到 125 mm 的旋转对称刀具。可加工长度最大 235 mm、单件重量不超过 12 kg 的刀具。

 HELITRONIC G 200能在一次装夹的情况下完成对用于金属和木材行业的中小直径刀具的磨削和重磨，而且所需的占地面积很小。

 WALTER HELITRONIC POWER DIAMOND 400瓦尔特电解和磨削二合一机床

 

 HELITRONIC POWER DIAMOND 400 采用C.O.R.E.技术 电火花加工机配备砂轮/电极更换装置，可对PCD / CBN材料工具进行电火花加工，并对高速钢/硬质合金工具进行磨削加工。其可加工直径范围3mm至380 mm，长度最大达520 mm，以及最大重量不超过50 kg的工具。

 GF加工方案丨展位号：A3-101

 MILL P 500 VHP

 

 中国制造瑞士基因：实现直线电机加工中心技术国产化，更快的交期助您快速收回投资，模具专家助您解决加工难题；

 加工精度可达±3μ:床身热源全控制及补偿,72小时连续加工，工件一致性＞95%；

 微细加工王者：完美胜任2D-3D微细加工特征，高表面质量助您减少抛光，动态参数可覆盖微米级超硬材料加工；

 高动态性能传承：经典42K主轴可兼顾半精加工至精加工效率，经典动态参数，维持精度状态下，不失加工效率，助您提质增效。

 FORM P 600

 GF加工方案特别展出一款配置智能高速数字脉冲电源的全能型电火花放电成形机床 FORM P 600！

 

 

 ● 具有iGAP智能放电间隙控制模块，广泛用于钢件，硬质合金的高速、低损耗加工。

 ● 内置石墨与紫铜加工钢的独立及组合的放电工艺参数库，可将石墨与紫铜作为电极，自由组合加工模具。

 ● 内置有钛合金，高温合金，铜合金，乃至导电陶瓷的放电加工工艺数据库，可一键生成放电参数表。这一过程完全交给机床的TecForm专家系统，无需人工干预。

 本次CIMT展出的FORM P 600，与 WPT1组合成为一个柔性自动化加工单元，从电极与工件的自动扫描识别，加工程序的自动调用，测量数据的导入等，到实现无人值守的全自动加工解决方案。

 GF加工方案以“瑞士精密基因+双引擎驱动，正式推出中国智造效率”WPT1+，该产品融合欧洲尖端技术与中国本土化生产优势，为航空航天、医疗器械、精密模具等高端制造领域提供更智能、更柔性的生产解决方案。在北京国内造的版本CIMT2025的展会上， 将推出了WPT1+ EDM，WPT1+CMM，WPT1+CNC的组合。

 

 北京精雕丨展位号：W1-A001

 精雕数控系统 JD60

 为了提升机加工的效率与质量，北京精雕以数字化技术为引领，构建了以高速高精控制和智能化应用为核心的工业母机数控平台及完整技术体系——精雕数控系统，覆盖了软件功能、硬件驱动等核心技术领域。本次展会，精雕数控系统JD60，其作为全总线数控系统，编程分辨率和插补指令分辨率高达将首次展出1nm。

 

 精雕数控系统拥有七大核心亮点，包括高速高精运动控制技术、融合CAM核心的多轴RTCP技术、在机检测和智能修正技术、完整的精雕驱控系统配套、高扩展性数控应用平台、智能化技术应用平台及安全可靠的生产过程，能够满足国内机床行业主机厂需求，赋能企业推动智能机加技术的普及与行业升级。

 JDMR800 五轴高速加工中心

 JDMR800 是精雕五轴高速加工中心的代表机型，也是此次 CIMT 2025 展会北京精雕集团展示的重点产品。这款机床具有精准、高效、稳定的加工能力，工作台最大承载量达 1 t，适用于航空航天、能源行业、汽车工业、模具制造等领域的中大型复杂零件的五轴加工。

 

 为保证 JDMR800 精准的加工能力，机床 Y 轴和 A轴采用了双驱动结构 ；机床还搭载了精雕全新一代 JD60全总线数控系统，该系统最高分辨率可达1 nm，可提供不同的运动特性，以满足精密、高效的加工需求。为保证其高效的加工能力，JDMR800 配置了精雕最新研发的 JD200S 电主轴，最高转速 15 000 r/min，S1 扭矩可达 95 Nm，可满足高效加工中绝大多数刀具的使用需求，还可选配更大扭矩的电主轴以及铣车复合型电主轴、铣磨复合型电主轴等 ；发挥机电融合的技术优势，攻克了双驱系统的制造偏差、运动偏差以及转矩偏差等技术难题，确保了机床具有高动态特性 ；标配 60 把刀的大容量刀库，可支持大规格的刀具，及车刀、磨轮和超声刀柄的使用。

 为保证其可靠性和稳定性，依托中试验证平台，对整机、功能部件、数控系统和加工工艺等进行了全方面的验证和测试 ；机床内部安装了温度传感器、压力、流量传感器以及断刀检测系统等各类传感器，实时检测确保机床保持稳定的加工状态 ；还支持配置各类专业功能附件，可衍生出车铣复合型五轴加工中心或五轴高速磨削中心，拓展机床应用领域。

 拓璞丨展位号：W1-A101

 作为本届展会首个揭幕的展区——全自主五轴展区，拓璞将携鲲鹏系列两款新品首秀＆经典明星设备震撼登场。

 卧式五轴加工中心-TP600HC（新品首秀）

 

 

 精密高效

 ■ 高精度：直驱高精B/C双转台，回转精度可达6”

 ■ 高速度：真空内冷丝杆，直线轴进给速度可达60m/min

 主轴14000rpm，最大扭矩343N.m（选配20000rpm）

 ■ 高效率：配备自动托盘交换系统（APC），可水平装夹工件，提高机床利用率

 稳定可靠

 ■ 高刚性：一体化床身，三点式地脚

 对称结构式，良好热稳定性

 ■ 高稳定性：自研数控系统rocOS

 良好工艺可保持长期精度稳定

 人体工程学设计

 ■ 采用人体工学设计理念，操作面板位置、整体结构设计舒适

 ■ 操作简单，最大限度地提高用户的便利性

 五轴车铣复合加工中心系列 HMT-i300（新品首秀）

 

 

 面向中小尺寸零件加工的紧凑型五轴车铣复合机床，投影面积仅3.1m*2.4m，相比HMT-i500缩减40%。最大加工直径300mm，最大加工工件长度500mm。

 精度高

 ■ 避免了重复装夹的累积误差，提高精度

 ■ 一次装夹完成工件加工，形位公差精度高

 ■ 全闭环光栅尺，保证定位精度

 ■ 车主轴跳动小，加工精度可达IT4

 降低成本

 ■ 可替代2到3台数控车床、铣床的加工能力

 ■ HSK-T63刀柄接口，可机外对刀，减少机床占用时间

 ■ 人力减少4倍

 ■ 管理成本降低

 电主轴

 ■ 车主轴闭环控制，分辨率0.001°

 ■ 铣主轴最大转速12000rpm

 ■ 受力均衡，保证工件表面质量

 ■ C轴高精度分度，满足多轴加工

 五轴车铣复合加工中心HMT-i500 /i500S（双主轴）

 

 五轴车铣复合加工中心HMT-i500

•  采用车主轴+独立铣主轴+液压尾顶机床结构

•  车削最大直径φ500mm，夹持最大长度800mm

•  满足航空航天、机床工具、汽车制造、真空转子、医疗器械、通用机械等行业复杂特征零件的高效批量生产和精加工

 双主轴五轴车铣复合加工中心HMT-i500S

 在i500基础上全新拓展，丰富产品配置

•  增加副主轴配置，可实现零件一序全加工

•  48T更大的刀库配置

•  Z轴行程增加，可实现1500mm的长料加工

 WFL丨展位号：A3- 901

 复合至简，小器大成—— 见证M30非凡实力

 全新一代M30五轴联动车铣复合中心将现场演绎“一次装卡、全部完工”的复合加工理念，最大车削直径达520mm、最大加工长度可达2000mm，集成车、镗、钻、铣、深孔镗、深孔钻、枪钻、齿形加工、在线工件测量等功能，是加工真空泵螺杆转子以及其他小型盘轴类零件的最佳选择。

 

 创新亮点：超高刚性和可靠性结构、加大可视观察窗人性化设计、全新LED等照明设计、搭载工件扫描测量仪和过程监控系统，确保加工效率和质量双提升。

 解锁未来智慧工厂密码——myWFL信息化系统

 现场体验myWFL Cockpit‌数据采集平台，可视化呈现机床运行状态、生产效率、加工可靠性数据，助您掌握实时数据、精准优化生产！

 

 myWFL Energy能耗监控系统，准确记录机床当前性能数据，并统计单件工件的动力及压缩空气消耗量‌。

 Condition Monitoring Cycle在检测周期内持续记录各轴与各主轴的运行状态，可视化操作助力用户精准识别潜在参数变化！

 myWFL Health Check机床健康检查系统，定期检查个轴精度，形成健康档案，并自动分析机床健康趋势，预防性维护保证工厂可持续生产。

 上海星合&阿帕斯丨展位号：E1-A011 

 成形砂轮磨齿机 PG2840H

 

 PG2840H成形砂轮磨齿机加工模数范围0.3-4mm，机床结构设计紧凑，适用于各种中小模数齿轮的高精度加工。机床应用直驱技术结合自主研发数控软件，实现直线电机驱动轴快速移动和齿形、齿向的微米级修形，磨削精度稳定达到DIN3级，有效消除传统传动误差，确保批量加工的一致性。

 成形砂轮磨齿机 PG50150

 

 PG50150成形砂轮磨齿机采用卧式结构，加工范围广，适用于各类齿轮的加工，特别适合长轴类齿轮的加工需求。机床最大加工模数20mm，最大加工外圆500mm，最大加工长度1500mm。在技术创新方面，PG50150应用直驱技术，配备先进的运动控制硬件系统及磨齿机专用数控系统。

 高速直驱摇篮五轴加工中心U800H

 

 U800H是上海阿帕斯数控机床专为高端精密制造领域打造的全直驱摇篮五轴加工中心。该设备广泛应用于航空发动机叶片、航空航天结构件、医疗器械植入物及新能源汽车一体化压铸模具等复杂零件的高精密加工，能够满足高难度材料切削与微米级精度的需求。

 高速直驱摇篮五轴加工中心U700

 

 

 U700是阿帕斯数控面向模具、复杂轮廓零件、硬质材料等五轴加工领域推出的一款高性价比机床。

 U700采用高刚性、高稳定性的天车龙门结构，热对称机床设计确保机床长期保持高精度。床身采用优质铸铁一体铸造，具有出色的刚性、吸振性和稳定性。设备X/Y轴采用直线电机驱动，A/C轴采用直驱力矩电机驱动，并搭配海德汉一体式/分体式圆光栅。整机的结构设计和全直驱驱动方案，大幅度提高五轴联动的综合加工效率、精度、稳定性与切削能力。

内容来源：现代制造整理

责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥