通快打造覆盖电池全生命周期的激光解决方案，提升电动汽车核心部件制造效率

通快 2025-06-10

“激光技术在电动出行领域扮演着至关重要的角色。” 通快全球电池行业负责人 Johannes Bührle表示，“通快不仅为整个电池生产流程提供全方位的激光应用解决方案，其技术也广泛应用于电动汽车电机和高性能电子器件的制造。”

● 通快激光技术在新能源领域发挥着决定性作用

● 通快专利技术实现电池热管理系统的安全焊接

● 可持续未来：激光赋能高效电池回收与材料再生

全球领先的工业激光器制造商德国通快集团（TRUMPF）正积极推动电动汽车电池生产效率的全面提升。“激光技术在电动出行领域扮演着至关重要的角色。” 通快全球电池行业负责人 Johannes Bührle表示，“通快不仅为整个电池生产流程提供全方位的激光应用解决方案，其技术也广泛应用于电动汽车电机和高性能电子器件的制造。” Johannes Bührle表示。在2025年欧洲电池展（The Battery Show Europe 2025）上，通快展示了其在电池制造领域的完整激光工艺链，彰显了其在新能源产业的技术领先地位。

电池生产中的激光解决方案

激光技术已成为电池制造过程中不可或缺的核心力量。“我们与客户紧密合作，在全球各地的激光应用中心为其量身定制生产解决方案，助力提升电池制造的效率和生产力，” Bührle强调。以极片生产为例，激光可精准切割和焊接极片，确保制造过程高效又可靠。

在电芯装配阶段，激光技术尤其在焊接异种材料的导电元件时，能确保焊接质量和极高的生产效率。在电池模组与电池包制造中，激光更是实现汇流排快速、坚固且高度可重复焊接的关键工具，为电池系统的安全性与长期稳定运行提供坚实保障。

在电动汽车电池的大规模量产中，激光技术可实现可靠的液冷板气密性焊接。该工艺的大规模工业化应用，依赖于通快领先的多焦点光学系统（Multifocus）与BrightLine Weld环芯可调焊接专利技术相结合。该技术通过将激光束在内芯和外环之间分割并结合多焦点技术，在材料中形成稳定、持续开放的“匙孔”，从而实现了近乎零气孔、无气体夹杂的高质量焊缝，显著提升了机械强度和工艺可靠性。“凭借这项技术，我们的客户不仅能够实现气密性保障，还能显著提升产线效率，获得高品质的焊接结果，” Bührle 表示。

激光赋能电池回收，实现高精度材料分离

对于已经“退役”或存在缺陷的电池，激光技术可将其高效拆解，从而回收其中具有价值的组件与原材料。激光不仅能精准切割电池外壳，还能选择性地去除粘合区域，显著提升拆解效率和回收材料的纯度。此外，激光涂层去除技术可高效处理电极生产中的废料，有助于回收锂、钴、石墨等关键原材料，进一步推动资源的循环利用。“这些先进技术正为构建更可持续的电池产业链注入强劲动力，”Bührle表示。