1927年，Baumüller在上弗兰肯行政区Marktredwitz以制造和维修农业用小型电动机起家，为如今全球运营的ABM Greiffenberger驱动技术有限公司奠定了基础。该公司现已成为机械、设备和移动装置领域高端驱动解决方案的主要系统供应商，专注于开发和生产高质量电机和变速箱。

公司在Marktredwitz和波兰卢布林设有生产基地，员工约700人，并在欧洲和北美设有销售公司。2019年起，ABM Greiffenberger 加入总部位于Freising的家族控股工业集团senata Group。客户涵盖运输物流、物料搬运、电动出行、农业建筑、可再生能源、工业和机械工程等领域，产品组合相应广泛。

“我们开发标准和定制解决方案。作为系统供应商，我们确保客户获得满足其需求的完整解决方案。”Marktredwitz生产基地生产主管Bernd Titzmann解释道。他在公司工作29年，深谙客户需求：“根据应用场景不同——可能是工业门驱动系统、仓储分拣设备、物流、叉车、附加组件或移动驱动技术——驱动系统各不相同。为确保高效、强大和可靠，电机、变速箱、制动器和电子元件必须完美匹配。”

30名开发工程师负责实施客户定制项目，确保每项要求精准落实。他们与生产部门直接沟通。“我们产品的最高效率、长寿命和可靠性主要源于多年专业知识和近90%的极高制造深度。Titzmann表示，“我们重视保留这些专业知识。公司还拥有铝压铸车间和模具制造部门。

机械加工部门的CNC车床和加工中心至关重要。Wolfgang Nickl负责监督主要小批量生产的零部件质量。这位车削车间主管在公司工作47年，参与采购了Multiplex 机床及自动化设备。

Multiplex W-200Y是配备两个对称加工区的高性能车床，每个加工区主轴最高转速5000 r/min，可实现工件在主轴间自动传递。机床配有两个转塔，各装12把刀具，支持Smooth Mill Drive技术，实现不间断持续和同步加工，因此特别适合大批量生产。

加工区由隔板分开，需要时（如工件传递）自动开闭。工件首先从棒料送料机装入左侧加工区主轴，完成一侧加工后传递至右侧加工区主轴完成另一侧加工，最后通过传送带卸料。剩余料头自动卸除。Nickl特别重视机床配备的过程测量探头，可持续监控加工精度，因为所有部件在后续组装中必须精确配合。

Multiplex W-200Y 专为长度≤180 mm、刀具重量≤300 kg的零件设计，摆动直径320 mm，斜床身结构改善排屑并便于进入加工区。标配Mazatrol Smooth G数控系统，直观易操作，适合从2轴到多轴多主轴配置的立/卧式加工中心和高性能车削中心。49 cm触摸屏操作单元和图形界面通过对话编程大幅减少编程时间和输入工作量，支持从零件编程、刀具数据与设置管理到实际加工和设备维护的全流程。Smooth G还能智能支持各类自动化。

为充分发挥高生产率优势，Multiplex 机床配备强力自动化解决方案。马扎克提供多种可根据生产需求定制的系统，包括门式装载系统（也可定制为转台替代工件库的方案）以及专为马扎克机床开发的棒料送料机。门式系统通过快速切换装载/卸载机械手和机床夹头，实现多品种零件的最短处理时间。棒料送料机虽受零件直径限制，但故障率极低。

两种自动化都支持在边缘时段和夜间实现无人化生产，提高生产率和经济效益。根据零件类型和尺寸（主要生产毛坯直径≤50 mm、长度≤160 mm的零件族），ABM选择可容纳10根3 m长棒料的送料机。

马扎克上弗兰肯地区长期代表Thomas Daum认为，超长棒料送料机正是Multiplex机床的理想选择。“3 m棒料非标，但适合该机床加工的零件族，更长棒料意味着更少换料，自主运行时间更长。”“换装时间现不到1 h。无人/少人操作经济合理。超长棒料送料机只需满足一个关键条件：因超长需校直消除径向跳动，确保加工精度和装料安全。” Nickl 补充道。

“机床加自动化的生产率令人印象深刻 。” Titzmann总结道，“零件质量同样出色。”这对ABM Greiffenberger至关重要，因其产品提供长达5年质保和维修服务。