目前，Schuhmacher 使用了超过 100 件 Arno 刀具，主要包括 AKB 可转位钻头、车刀、SA 切槽系统和 AWL 刀柄。Arno的刀具管理系统能够快速、 安全、按项目需求提供紧凑 的刀具解决方案。 

Arno 为 Schuhmacher 提供多种刀具支持，包括钻头、车刀、切槽刀具以及刀具更换系统和刀柄。其车削零件的生产批量从 25 件到数百万件不等

拥有百年历史的 Schuhmacher 精通车削工 艺， 加工材料涵盖塑料、 铝材以及各类钢材 （ 如 100Cr6、42CrMoV 或 1.412）。生产批量从单件到数百万件不等，客户包括汽车行业的知名 OEM、电子和供暖技术领域的中型企业，以及医疗技术等小型企业。产品范围从连接件、轴承销到阀门总成等完整组件。120 名员工操作 56 台 机床，在 4500 m² 的生产车间实行 3 班制生产，确保高质量产品准时交付全球客户。目前正在为德国某知名卡车制造 商的电动驱动系统生产关键变速箱部件。 

全天候生产精密曲柄

  “ 不 要 小 看 这 个 产 量，3 台 机 床全天候生产咖啡研磨机的精密曲柄。”Schuhmacher 的技术采购主管 Dirk  Dürre 强调。此外，6台机床还生产源自呼吸机技术的水烟蒸发器组件零件。 Dürre 特别信赖三刃 ATS 系统用于小直径零件的精密切槽 ：“这个系统在短距离精密切入时表现优异。”该系统采用优质基体和涂层，经济高效。隐藏式夹紧螺钉确保在研磨基准面上的稳定精确夹持。ATS 系统在紧凑结构下实现 6.5 mm 的 大切深， 切槽宽 度从 0.8 ～ 6 mm。 值得一提的是， 通过将某产品的切槽宽度减少 1 mm， Schuhmacher 每年可节省 7 t 钢材，价值超过 21 000 欧元。 

同样可靠的是双刃 SA 切槽系统，切宽 1.5 ～ 10 mm，最大切深达 40 mm。 配合多种模块、刀柄和刀片，该系统能灵活适应各种加工需求。Dürre 还可选择多种机床专用刀柄，并根据不同工件材料从 6 种几何形状、7 种涂层和 2 种硬质合金基体中选择最佳组合。针对钢、 不锈钢、铝合金或难加工材料的特定需求，SA 系统通过负倒棱几何形状确保 连续切削。“切槽时切屑容易在槽中堆积卡住。”专家 Dürre 解释道。“合适的几何形状可以避免这个问题。”Arno 刀具的技术顾问 Armin  König 补充说。该系统 的高稳定性使其在不同进给和切削速度下都能保持低振动，实现高质量端面加工。 结合专利的 ACS （Arno 冷却系统）可进 一步提升生产率。特别是 ACS 2 版本，除了刀片座的冷却通道外，还从底部向刀片前刀面导入第 2 道冷却液。3D打印的三角形流道设计优化了冷却液流动，使其覆盖整个刀片宽度直至切削刃最外缘。“这正是我们的刀具寿命达到竞品 3 倍的关键原因。”König 解释道。 

Dürre 对 AKB 可转位钻头系统同样赞赏有加，他的团队用它在不平整、廉价或倾斜的表面上加工精密孔。车削加工中，他推荐集成冷却接口的 AWL 线性滑台，自采用以来不再需要复杂占位的冷却管安装。 

通过测试运行、刀具咨询和精确核 算，Schuhmacher 实现了显著的成本节约。这不仅来自刀具成本降低，还包括释放的机床产能和增加的产量。例如某案例中，每年可释放 47h 机床产能或多生产 5630 个工件，单台机床年节省约 5500 欧元。