在全球制造业智能化转型升级的大背景下，国产高端数控系统扮演着越来越重要的角色，成为保障国内制造业产业链自主可控的关键支撑。

北京精雕集团（简称：北京精雕）作为国内智能机加的引领者，凭借深厚的技术积累与持续创新，推出了开放数控系统的独立产品系列。其中，通用工业母机数控系统——新一代数控系统 JD60是最新代表产品之一，其不仅是一款数控产品，更是一套融合了智能控制、数字孪生与在机测量等尖端技术的完整解决方案，旨在赋能用户攻克精密制造难关，实现生产效率的飞跃。

高档机床智能化数控平台

新一代数控系统 JD60是一款高性能、全总线、多通道的开放型数控系统，在硬件平台性能、高速高精运动控制、多轴多通道控制以及复合化与智能化应用等核心技术上，实现了全方位的功能扩展和性能提升。通过更高的算力和智能控制技术，JD60数控系统能够在加工过程中实现实时的测量补偿自适应加工，依据机床状态数据动态调节工艺参数，有效延长设备与刀具寿命，并实现对潜在故障的预测与预防。此外，该系统还集成了数字孪生技术，可在虚拟环境中完成加工过程仿真测试与优化，显著提高实际加工效率与安全性。

值得一提的是，JD60数控系统在JD50数控系统的小线段光顺技术的基础之上，继续提升算法算力，发展成独特的高级速度控制系列方案，在难加工材料和复杂曲面加工中，既能保证尖角和小圆角等细节处的精度，又能保证平坦曲面的光洁度，同时还能保持很高的整体加工效率。

在北京精雕JD60数控系统的支持下，医疗器械与航空航天等领域微米级零件的规模化高效加工实现了显著技术突破。该系统通过以下几大核心功能，为高精度制造提供了全面赋能。

首先，JD60数控系统独有的五轴刀具误差补偿功能，极大简化了复杂零件的编程与加工流程。针对五轴机床搭配角度头等特殊工艺需求，该系统能自动补偿刀具和角度头误差，使编程变得如同普通三轴或五轴加工一样简便。用户无需在CAM软件中反复调整路径来适应工艺误差，从而大幅提升了规模化加工的生产效率和编程可靠性。

其次，JD60数控系统集成的在机测量与精密补加工技术，可将加工精度提升至微米级别，超越了传统机械加工的能力范围。该技术实现了加工过程中实时监测与补偿功能，有效减少甚至省去了后续超精密加工环节，缩短了整体工艺链，显著提高了生产效率和产品一致性。

此外，针对大型龙门机床的应用场景，JD60数控系统通过在机测量与空间误差补偿技术的结合，使大尺寸工件同样能够实现微米级加工精度。同时，系统支持“制检合一”模式，将加工和检测环节集成于机床内部，省去了大型工件在加工设备与测量机之间的多次搬运和上机测量流程，节约了大量时间成本。

北京精雕JD60数控系统凭借其在智能控制、闭环制造与数字孪生等领域的突破性创新，构建了一套面向高精度与高效率制造场景的完整解决方案。未来，北京精雕将持续深化研发创新，赋能更多行业用户应对精密制造挑战，助力企业实现从“制造”到“智造”的扎实落地，为推动中国制造业高质量发展注入持续动力。