在我国工业制造迈向高端化、智能化与可持续化的进程中，轴承作为工业核心的“ 动力传动关节”，其性能与可靠性直接决定了整个机械系统的运行水平与使用寿命。全球工程轴承与工业动力传动领域的技术领导者——拥有126 年发展历史的铁姆肯公司，正凭借其深厚的工程积淀与前瞻性的创新技术，持续赋能中国用户，助力产业实现可持续发展。近日，《现代制造》记者对话铁姆肯公司中国区应用工程经理陆建国，共同探讨这家百年企业如何以卓越的工程实力，为中国工业的高质量发展注入新动能。

图1 铁姆肯公司中国区应用工程经理 陆建国

深植本土需求 提供定制化工业解决方案

铁姆肯公司以材料科学、摩擦管理及机械动力传动三大领域的专长为核心技术基石，致力于为能源、航空、铁路和重工业等关键领域提供高效可靠的工程轴承、工业传动产品及相关修复服务。正如陆建国所言，铁姆肯公司不断推进新一代解决方案和产品组合，以此持续突破技术瓶颈，引领产品升级，最终助力用户应对复杂工况，实现设备性能与行业发展的双重飞跃。 

中国传统产业的深度转型与新兴产业的方兴未艾，共同构成了经济增长的“ 双引擎” ，也对轴承这一工业关键基础件提出了更高要求。铁姆肯公司敏锐洞察到这一趋势变化，将中国本土市场的独特需求深度融入到自身的研发与产品创新流程，确保每一项技术突破都能精准契合本土化应用场景，从而持续为用户提供高度定制化的解决方案。 

以风电行业为例，陆建国指出，中国海上风电在单机容量不断提升的背景下，正面临包括更大机组尺寸、更长生命周期与更高制造难度的多重挑战，无疑对轴承性能提出了更严苛的要求。为应对此需求，铁姆肯公司在原有双单列圆锥（2TS）轴承解决方案的基础上进一步升级，推出了拥有国家专利的三单列圆锥（3TS）轴承解决方案，进一步提升风机主传动链的功率密度和成本效益，助力用户实现系统设计的高效化与紧凑化。同时在工艺优化上，铁姆肯公司率先应用无缝感应淬火技术，解决了大尺寸轴承制造效率的难题 ；在售前测试上，铁姆肯公司总部研发团队开 发了虚拟测试（ Virtual Bearing Life Testing）方法，用建模和仿真替代实物测试，大幅提升验证效率和可靠性，目前该测试已在全球范围内成功应用。

图2 铁姆肯公司新型专利轴承解决方案

全生命周期服务 赋能中国用户

铁姆肯公司能够在中国众多行业领域赢得广泛信任，得益于其强大工程师团队的有力支撑。陆建国进一步阐释了工程师团队的高效协同机制——铁姆肯公司工程师团队由应用、服务和销售三类工程师紧密配合，形成覆盖售前至售后的全流程技术服务闭环。 

应用工程师的核心职责是将铁姆肯公司的先进技术与产品方案，转化为契合中国用户实际需求的、可落地的工程价值。作为连接全球技术与本地化应用的关键桥梁，他们不仅需要具备扎实的选型能力，更坚持以用户为中心，通过科学权衡性能、稳定性和经济性，为其定制契合中国本土应用场景的最佳解决方案，从而系统化赋能用户，确保技术价值真正落地。 

“整体来说，铁姆肯公司工程师团队基于全生命周期管理理念，通过系统性定制化服务助力中国用户提升设备可靠性与运营效益。”陆建国从四个阶段进行了深入阐述。他总结道，其一是在前期设计环节，通过在线状态监测与温度测量等定制化服务实时采集运行数据，验证并优化设计边界条件，从源头确保产品匹配度与可靠性 ；其二是在运维阶段，依托振动监测、噪音频谱分析和油品检测等先进状态监测技术构建起预测性维护体系，帮助用户实现从被动维修向主动预防的转型，有效避免非计划停机 ；其三是借助铁姆肯公司的全球应用数据库，快速调用跨行业案例经验，为用户提供科学精准的改进方案 ；其四是通过无锡工业服务中心的轴承修复服务，结合铁姆肯公司中国培训中心的定制化专业培训，形成覆盖设备维护与人员赋能的完整支持闭环，最终实现设备寿命延长与综合成本优化的双重目标。

图3 铁姆肯公司中国区工厂 -1

图4 铁姆肯公司中国区工厂 -2

把握时代脉搏 以可持续与智能化创新助力中国工业高质量发展

可以说，时代的变革既是铁姆肯公司面临的机遇，更是其主动把握的脉搏。铁姆肯公司正借时代之风，乘势而上。2025 年 9 月恰逢中国“ 双碳” 目标提出 5 周年之际，铁姆肯公司也于近期发布了最新企业社会责任（CSR）报告，报告提出自基准年2018 ～ 2024年底，公司温室气体排放量已降低约42%，正稳步迈向 2030 年减排 50% 的目标。这一进展标志着可持续发展理念已全面融入企业整体运营，不仅体现了铁姆肯公司的绿色承诺，也为用户提供了可借鉴的节能减排实践路径。 

对此，陆建国从产品技术的角度指出，铁姆肯公司将可持续发展理念始终贯穿于创新实践，聚焦 “节能降耗、提升效率” 两大方向。面对工业用户日益增长的节能减排需求，铁姆肯公司推出了 Timken^® EnviroSpexx^TM 节能型滚子轴承，其通过独特的内部几何设计降低旋转扭矩，提升系统能效，助力用户减少碳足迹。而在风电这一关键领域，铁姆肯公司针对增速箱高速轴轴承的“ 白蚀点” (WEC) 问题，创新融合了两次淬火渗碳热处理与发黑涂层工艺，可显著降低损伤率，有效破解行业难题，为用户设备的长期可靠运行与可持续发展提供了坚实的基础。 

值得一提的是，面对人工智能这一新兴领域，铁姆肯公司审时度势，展开系统性布局，推动 AI 技术在制造运营与用户服务中的深度融合。铁姆肯公司通过引入人工智能优化工厂培训与故障排除流程，有效提升车间数据利用效率与设备正常运行时间 ；同时， 铁姆肯公司已推出“ Timken AI” 大语言模型工具，能够有效强化员工知识获取与工作效率。同时，依托于跨行业积累的轴承设计、应用与损伤分析数据，铁姆肯公司将通过 AI 技术与专业数据的结合，为用户提 供更精准、高效且可靠的运维解决方案，助力其实现智能化转型与设备管理升级。 

陆建国最后表示，未来，铁姆肯公司将持续强化在摩擦管理与材料科学领域的核心优势，加快与数字制造、性能建模等前沿技术的融合。同时，铁姆肯公司也将进一步整合旗下多品牌资源，深耕中国市场，携手用户与合作伙伴共同迈向高质量可持续发展的新阶段。