镭明激光丨LiM-X1500H引领超米级金属增材制造需求

镭明激光金属3D打印 2025-12-05

镭明激光以LiM-X1500H为代表的一系列经工程化应用验证的超米级设备，并提供系统化增材制造解决方案。

近年来，航空航天应用要求不断向高性能、高效率、高可靠性和低成本方向发展，相关零部件设计也要求更轻、更强、更一体，传统制造工艺面临复杂大型构件成形效率与性能稳定性的双重挑战。

镭明激光具备深厚的航空航天零部件深度定制化生产经验、完善的技术研发体系、久经应用检验的设备矩阵，我们深知，大尺寸、超规格零部件制造的痛点不仅在于“做得大”，更在于“做得精、做得稳”，因此研发出以LiM-X1500H为代表的一系列经工程化应用验证的超米级设备，并提供系统化增材制造解决方案。

01、多激光协同，实现高效成形

LiM-X1500H设备成形尺寸为1500mm×1500mm×1650mm（内含150mm标准基板厚度），突破成形尺寸限制，精准匹配航空航天级工业制造需求，既能实现大尺寸、超规格、复杂结构零部件的一体化快速成形，又能应对中大尺寸零部件的组合制造或批量化制造任务。

设备配备16激光器，最大成形效率可达1000cm³/h；配备24激光器，最大成形效率达1500cm³/h。

采用智能动态变速铺粉方案，多段自动变速，实现打印区精准控制与非打印区快速移动，保证铺粉质量和效率。

单刮刀双向铺粉结构，简化调刀程序，方便快捷；成形舱配备1套刮刀模块，不破坏成形舱惰性气体环境，可实现刮刀在线更换，解决长周期打印刮刀磨损问题；刮刀驱动导轨采用双层密封保护设计，使用寿命提升5倍以上。

02、集成粉路，构建闭环生态

全自动粉路循环和分体式粉路循环系统可选，打印过程中设备可高效完成溢粉回收、筛分、供给过程，提高粉末流转效率，保证连续稳定生产。

清粉取件系统采用4面16手套口设计，全密封结构配合耐压控氧机制，保障操作人员在低氧环境下安全、高效完成清粉与基板拆装。

03、长效过滤系统，保障连续稳定生产

配备长效过滤系统，具备反吹功能，过滤等级H13；具有旋风除尘模块，可收集烟尘中大颗粒，减少粉末浪费，降低成本，有效提高滤芯寿命，滤芯使用寿命超10万小时，设备使用全寿命周期内无需更换滤芯，保证设备不间断打印；过滤器灰桶采用顶升结构，循环净化系统具备氧含量、温度、压力监控，保证使用安全。

04、智能控制系统，全流程自诊断

LiM-X1500H可配备粉床监控模块、定量送粉系统、成形舱氧含量监控系统等智能化控制系统，实时监控，自诊断智能报警，实现从送粉到成形的全过程可视、可溯、可控，确保打印过程安全可控，打印质量稳定一致；支持振镜智能校准，无需人工干预，单光振镜校准精度≤±0.05mm；多光搭接精度误差≤±0.1mm，显著提升打印质量一致性并缩短准备时间。