大族激光丨智焊未来：引领精密焊接新纪元，凹型数字环QCW激光器
大族激光焊接光源中心依托公司近三十载的光源研发积淀，融合多学科交叉创新，推出凹型数字环QCW激光器，为动力电池、精密电子、新能源汽车等战略行业提供兼具极致性能与低碳价值的焊接解决方案。
随着工业制造向高精度、高可靠性与绿色化方向持续演进，激光焊接技术作为高端装备制造的核心工艺，正面临日益复杂的材料适配性与工艺精细度等挑战。大族激光焊接光源中心依托公司近三十载的光源研发积淀，融合多学科交叉创新，推出凹型数字环QCW激光器，为动力电池、精密电子、新能源汽车等战略行业提供兼具极致性能与低碳价值的焊接解决方案。
凹型数字环QCW激光器，是基于非对称凹型梯度功率分布与双通道数字化任意波形发生系统相结合的复合能量场控制方案，通过时-空-频三维参数的精准调控，实现多维度复杂焊接工艺。
它可在极短时间内快速响应输出极高的峰值功率激光，这束激光可将材料较为平稳、柔和地进行熔化，从而达到预期焊接效果；同时，也继承了脉冲、连续、调制三种输出模式。
在点焊工艺中，微小的能量波动会造成焊点击穿、脱落、虚焊等风险，这对设备提出了更高要求，经过长达10h的持续老化测试，激光器整体功率不稳定性控制在±0.8%以内，24h不稳定性小于±1%，充分保障高节拍生产中的焊接一致性与良品率。
传统QCW激光器的能量分布模式固化，难以兼顾多元材料加工需求。凹型数字环QCW激光器凭借独特的能量分布可编程能力，实现对薄板、厚板、高反材料（如铜、铝）等的广谱工艺适配，推动“一机多用”的柔性制造升级。
对比传统的高功率YAG激光器，光电转换效率提升至40%左右，在满负荷工况下使用成本降低85%。相较于常规环形光激光器，平均功率仅为其10%，能耗低至30%，在实现高性能焊接的同时践行绿色制造理念。
整机重量轻至150kg，支持快速部署与灵活移位；配备三色状态指示灯与硬件锁光保障，强化人机交互安全；一体化集成智能显示屏与远程指令协同接口，实现“开机即用”与全流程激光状态监控，赋能数字化车间无缝对接。
面向精密零部件焊接的极致要求，凹型数字环QCW激光器以多维度可调能力，重塑点焊工艺标准：
在99.8%高良率基础上，进一步实现效率跃升与能耗优化。焊缝形貌呈结合面积更大的Y型结构，焊缝外观均匀一致，显著提升动力电池安全性与生命周期。
在精密制造领域，材料变形往往导致后道装配工序难以进行，因此在焊接工艺选型上，脉冲点焊以极低的热输入、低变形成为首选。不同于紫铜高功率连续焊接工艺，点焊的高反特性更大，因为它缺少紫铜温度上升后对激光吸收率提升的变化过程，这导致此类材料焊接难度变大。
凹型数字环QCW激光器可克服紫铜高反材料在点焊中的能量耦合难题，焊接过程温度稳定低于70℃，焊点无爆点、一致性高，变形量达微米级，满足精密电子散热组件严苛装配要求。
在铝合金焊接中，凹型数字环QCW激光器表现同样出色。铸造铝在众多材料中属于“侥幸”型选手，因为它的生产工艺存在不确定性，导致其母材成分分布不均、气孔夹杂分布不一致等，焊接气孔率浮动较大、难以完全消除。
针对铸造铝成分不均、气孔敏感等行业痛点，凹型数字环QCW激光器通过定制波形工艺可有效抑制气孔生成，焊接变形近乎为零，为航空航天、汽车轻量化提供可靠连接方案。
大族激光焊接光源中心以激光光源及周边配套研发生产、新型激光工艺应用研拓为主营方向，致力于打造业界一流的激光焊接光源，服务于全球工业激光加工用户。团队汇聚博士、高级工程师、硕士等高阶人才，专注激光光源研发与应用超20年。
产品覆盖QCW/CW光纤激光器、半导体激光器、YAG灯泵浦激光器、短波长高功率绿光、蓝光及激光多元化等新型光源，持有众多国内外发明专利与软件著作权，持续推动激光技术迈向“精进、智能、可持续”产业未来。
以科技创新为引擎，不懈追求激光技术的突破与革新。未来，大族激光将继续担当产品的革新者、发展的领航者，引领激光产业稳健前行。
文章来源：大族激光
图片来源：大族激光
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责任编辑：朱晓裔
审 核 人：李峥
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