2026年3月31日～ 4月3日，第二十七届深圳国际工业制造技术展览会（ITES）将盛大启幕，聚焦高端装备制造与智能制造领域的前沿发展。在这场行业盛会上，百斯图以“PSC领航，重构智造极限”为参展主题，携新工厂投产以来的全系列创新成果亮相。

百斯图带来了围绕PSC接口技术打造的“全家福”解决方案

本次展会，百斯图带来了围绕PSC接口技术打造的“全家福”解决方案，涵盖PSC车刀、转接柄、接纳器、刀柄、镗刀、夹具和减振杆等全系列产品，其技术优势体现在三大核心维度。一是微米级的重复定位精度，PSC锥面与端面的同时接触设计，实现了极高的换刀重复精度，让自动化生产线真正实现“即插即用”，无需二次对刀；二是卓越的刚性与传扭能力，多边形连接方式相较传统螺栓式接口，在高速、重载切削场景下表现更稳定，抗弯曲能力大幅提升；三是生产效率的跨越式提升，采用PSC接口可使换刀时间较传统车刀节约90%，让设备停机时间趋近于零，适配智能制造的高效生产需求。

在智能制造强调系统柔性、生产效率与数据协同的当下，精度、速度、柔性与智能的协同平衡成为行业核心课题。百斯图认为，这四大要素并非取舍关系，而是互为犄角、相互成就的整体：精度是发展基础，速度是永恒目标，柔性是适应市场的关键，智能则是实现三者协同的“大脑”。为达成这一平衡，百斯图制定了“硬件先行，软件赋能”的战略布局。硬件端，公司斥资10亿元打造新生产基地，配备多条自动化标准品产线及全套高端进口热处理、表面处理设备，以高标准硬件保障高复杂度、高刚性产品的大规模高效生产，实现精度与速度的双重突破；软件端，百斯图深耕刀具数字化管理体系研发，推动数显镗刀等产品的测量数据与机床系统无缝对接，实现加工过程的实时监控与补偿，让刀具成为智能制造系统的重要数据节点。

当前，新能源汽车、航空航天、医疗、人形机器人和半导体等行业的高速发展，对高端刀具提出了更高要求。百斯图紧扣行业需求，以“高效、精密、专用”为研发核心，为各领域客户打造定制化解决方案，实现效率提升与工艺革新的双重价值。在航空航天和医疗领域，针对钛合金、高温合金等难加工材料的加工痛点，百斯图的PSC系列产品与减振刀具大展身手，某航空发动机钛合金机匣加工项目中，大悬伸减振镗刀凭借优异的刚性和抗振性，不仅解决了振刀难题，更将加工效率提升30%以上，同时保障了超高表面光洁度；在新能源汽车领域，针对副车架、电机壳体等部件的加工需求，PSC快换系统将生产线换线时间从30 min缩短至3 min内，轻松满足多车型共线生产的柔性需求；在人形机器人和半导体行业，液压刀柄实现2.5D回转精度≤0.003 mm的超高夹持精度，有效提升机器人关节减速器、半导体腔体部件的加工良品率，为精密零部件生产筑牢工艺基础。

面向未来，百斯图确立了“深耕PSC，拓展全球化，服务智能化”的核心战略规划，将从三方面推进具体工作：其一，持续加大研发投入，扩充PSC产品线，丰富刀片种类与专用夹具，打造覆盖车、铣、镗及钻全工艺的全能接口平台；其二，深化行业解决方案布局，针对新能源汽车一体化压铸后加工、航空航天整体结构件加工等行业热点，推出更多标准化高效成套解决方案；其三，加速刀具数据系统的落地应用，提升智能制造服务水平，让客户不仅能获得高品质刀具产品，更能通过数据实现刀具的精细化管理。

对于国内制造业市场，百斯图始终持乐观预期。尽管市场环境存在短期波动，但中国制造业向高端化、智能化转型的趋势不可逆转，新能源汽车、人形机器人等新兴产业的爆发，催生了对高性能刀具的刚性需求。同时，国内客户的选择愈发理性，对性价比和服务响应速度的要求不断提升，为国产高端刀具企业带来了发展新机遇。背靠厦钨集团，百斯图坐拥世界级制造基地与本土市场的深度理解，将紧抓国产替代浪潮，以极致的产品品质和持续的技术创新，全力打造国内乃至全球刀体制造的领军品牌，与行业伙伴携手同行，共同奔赴制造业的智造未来。