当前，航空航天产业飞速发展，国家重点项目不断推进，核心零部件的高精度、高效加工成为产业升级的核心诉求，也对高端数控机床的技术实力提出了严苛要求。在CCMT 2026展会上，国内航空航天智能制造装备领军企业——宁庆空天智能装备（南京）股份有限公司，将以“精研智造，赋能空天”主题重磅参展，带来四款尖端五轴联动数控机床及定制化技术解决方案，全方位展现其在高端制造领域的创新实力，为航空航天等领域破解加工难题、实现国产化替代提供有力支撑。

横梁移动式五轴联动数控龙门加工中心BMI5A3020A

据悉，本届展会上，五轴联动加工中心的数量和占比大幅提升，印证了行业技术的整体跃升。宁庆空天深耕航空航天领域多年，参与多个国家重点项目制造，此次参展以“精准匹配空天需求、突破核心技术瓶颈、提供一体化解决方案”为亮点，凭借深厚的技术积淀，成为展会中航空航天专用机床领域的焦点。

宁庆空天此次参展的四款机床各有侧重，精准覆盖航空航天核心零部件加工场景，凸显极强的产品竞争力与技术优势。

作为核心展品之一，横梁移动式五轴联动数控龙门加工中心BMI5A3020A堪称“空天重器”，采用高架桥结构与箱中箱对称式横梁设计，受切削力均匀，搭配直驱夹臂式双摆头，兼具高扭力与高精度。其内置三维实时防碰撞系统和虚拟机床方案，可实现生产流程可视化，擅长难加工易变形的大型航空航天零部件加工，工作台最大承重达30 t，定位精度达0.01 mm，完美适配飞机蒙皮、舱门等构件的高效粗加工及精密加工。

针对钛合金等难加工材料，宁庆空天带来钛合金专用数控龙门加工中心Tiz3020，该设备获南京市重大科技专项支持，采用高强度铸铁床身与超规格主轴，丝杠导轨载荷较日台系高25%以上，抑振性突出。实测数据显示，其加工效率提升约30%，刀具寿命延长约27%，西安某客户应用后，效率更是提高33.6%，有效破解了航空航天领域钛合金构件加工效率低、刀具损耗大的痛点，适配钛合金翼面骨架等零部件加工。

横梁移动式摇篮五轴加工中心RTV5A400与立卧转换车铣复合五轴加工中心RHH5A1600则填补了细分场景空白。前者采用整体式床身与双驱摇篮转台，定位精度达0.006 mm，兼顾钛合金与铝合金加工，适配小型精密空天零部件生产；后者配备大扭矩车铣复合转台与双驱消隙摆头，可加工负角度，工作台最大承载4000 kg，满足大型空天构件的多工序集成加工需求，大幅提升生产效率。

技术实力是企业的核心竞争力，宁庆空天始终深耕自主创新，累计拥有授权专利136项，其中发明专利34项，2026年仍有多项专利持续授权。公司先后攻克多项“卡脖子”技术，2023年其大型飞机结构件用加工中心获中国机械工业科技进步三等奖，2024年大型火箭贮箱保温层加工机床填补国内空白，2025年承担1项、参与2项国家科技重大专项，彰显了强劲的自主研发能力。

“专业化是机床装备行业走向世界的‘通行证’，也是宁庆空天的核心发展理念。”宁庆空天总经理蔡晶表示，公司始终聚焦航空航天领域，以技术创新推动国产化替代，此次参展的四款展品均经过市场验证，兼具精度与效率优势。未来，公司将持续深耕核心技术，完善定制化解决方案，助力我国航空航天产业高质量发展，守护产业链安全。