本次论坛由机械工业信息研究院现代制造杂志主办，邀请到行业协会、高校专家学者、用户嘉宾以及企业代表等相聚一堂。该论坛围绕智能数控关键技术、高精高效五轴加工中心的技术革新、数智工具平台的应用以及数字化刀具方案等行业焦点话题进行了深入的交流探讨。

会议伊始，中国机床工具工业协会执行副理事长王旭进行了致辞。王旭表示，2025年我国机床工具行业实现稳健复苏、提质增效；尤为值得关注的是，五轴联动机床等高端产品实现快速突破，本届CCMT展会五轴联动机床占主机类展品的36.8%，充分彰显了我国机床工具行业向高端化、智能化转型的强劲势头。中国机床工具工业协会始终坚守桥梁纽带职责，持续推动产学研用深度协同，助力企业攻克核心技术瓶颈、优化产业发展生态。希望各位同仁以本次论坛为契机，畅所欲言、深入研讨、凝聚共识，共同推动我国机床工具产业从“制造”向“智造”跨越。

中国机床工具工业协会执行副理事长王旭

现代制造杂志社社长蒋亚宝在致辞中提及，当前，制造业正处在深刻变革的关键阶段，既面临转型升级的严峻挑战，也迎来了数字化、智能化、绿色化深度融合的历史性机遇。本次论坛紧扣“十五五”战略方向，围绕机床工具行业核心技术展开深度研讨，汇聚产业智慧，推动装备制造业高质量发展。现代制造杂志始终以“强盛中国制造业”为己任，期待通过今天的交流，激发新思路、凝聚新共识，助力我国制造业创新升级与产业链协同发展。

现代制造杂志社社长蒋亚宝

现代制造杂志社副社长李峥在主持中指出，今年适逢MM中国成立30周年。在行业持续关注市场、产业与技术变革的背景下，AI大模型带来的影响尤为显著。如何借助智能化、数字化手段优化工艺、加工与运营，已成为行业焦点。本次论坛旨在通过深入交流，为上述议题提供切实的思路与启发。

现代制造杂志社副社长李峥

当前，高端制造业正加速向智能制造转型升级，单一技术的突破已难以应对复杂多变的产业需求，跨领域、全链条的协同创新正成为整合资源、提升系统效能的关键驱动力。

北京航空航天大学机械工程及自动化学院教授、博导肖文磊

北京航空航天大学机械工程及自动化学院教授、博导肖文磊在围绕“从数字孪生到智能数控：针对若干关键技术的初探研究”这一主题进行阐述时介绍了基于STEP-NC的全要素建模技术与数控机床的数字孪生的关键技术及应用，解释了为何数字孪生是智能数控的过渡解决方案。定义了智能数控L0~L5的分级标准，以及如何与人工智能、大模型、智能体等前沿技术的融合方案。

科技部国家高效磨削工程中心教授、北京博鲁斯潘精密机床有限公司技术总监

吴行飞博士

“博鲁斯潘自2006年成立至今，主要从事精密超精密数控机床的基础核心技术、工艺、部件、整机产品与自动化交钥匙整体解决方案的研究与开发。” 科技部国家高效磨削工程中心教授、北京博鲁斯潘精密机床有限公司技术总监吴行飞博士表示，博鲁斯潘开发的多款高端精密超精密五轴加工中心，可替代进口。17轴数控可交换工作台双主轴卧式五轴加工中心HMC630DSP-5i、双主轴双五轴联动轿式龙门五面体加工中心MBG3020D、立卧转换五轴联动加工中心VHC800/1500系列、立式摇篮五轴联动加工中心VMC500/800系列等产品，分别适用于航空航天、新能源汽车、医疗器械等领域，用于加工发动机叶片、机匣、涡轮涡扇、各类结构件及复杂精密零部件。

平湖市高新技术创业服务中心发展有限公司副总经理郑志成

平湖市高新技术创业服务中心发展有限公司副总经理郑志成围绕“浙东工业母机集群核心区建设实践”这一主题进行报告时表示，平湖经济技术开发区作为国家级开发区，重点发展高端装备、汽车整车及零部件、生命健康三大产业，数控机床是其核心特色产业，已入选国家先进制造业集群。园区确立“外资整机引领、内资配套崛起”发展路径，形成了“主机为龙头，功能部件相配套”的完整产业链，本地配套率持续提升，产教融合不断深化。

西门子数字化工业集团大中华销售区运动控制业务领域数控业务产品总监武坤

“机械加工行业正处于从规模扩张向质量跃升的关键转型期，全面数字化、智能化升级已是行业发展的必然方向，”西门子数字化工业集团大中华区销售区运动控制业务领域数控业务产品总监武坤，重点介绍了西门子SINUMERIK数控系统针对机加行业需求的系列解决方案，涵盖SINUMERIK ONE、SINUMERIK 828D、SINUMERIK 808D等产品，并深入阐述了其智能化功能及数字孪生技术。他还结合多个实际技术案例，分享了这些技术在提升加工效率、精度和柔性生产方面的具体应用成效。

西安万威机械制造股份有限公司董事长、总经理同刚

西安万威机械制造股份有限公司董事长、总经理同刚围绕“刀具方案数字化工程师”这一主题进行演讲时表示，随着航空、航天、汽车等高端制造业的快速发展，对基于刀具应用的方案设计需求呈现爆发式增长，传统的方案设计模式正面临多重挑战，因此需要从个人经验驱动全面转向数据与知识双驱动，完成刀具方案设计的智能化改革。SmartTD系统能够将分散的知识系统化，建立企业级设计知识库，利用深度学习技术提取工件特征，快速定位已有相似的设计案例，有效降低设计成本，快速响应客户刀具方案设计的需求，显著提升项目方案的响应速度。

推动技术从理论走向应用，是智能制造落地的关键一环。本届论坛紧扣这一命题，邀请来自上海大学、凯尼派克、先临三维的专家与企业代表，相继分享了各自在智能制造落地层面的最新实践与解决方案。

上海大学机电工程与自动化学院教授、博导李明

上海大学机电工程与自动化学院教授、博导李明围绕“数智工具平台的应用”这一话题进行了演讲。李明教授表示，针对制造业图纸标准老旧、协同效率低、质量风险高等痛点，墨圆方推出的数智融合解决方案，通过墨·CAS智能辅助精度设计软件，实现MBD模型直驱加工工艺生成、直驱测量工艺生成、图纸一键生成等核心功能，可应用于轴承、汽车、航天等多个行业，有效推动企业几何质量数字化转型与智能化融合。

凯尼派克工具中国区技术总监李哲

在题为“工业领域的工具应用——高端、精密、便捷”的演讲中，凯尼派克工具中国区技术总监李哲指出，凯尼派克是一家拥有140多年历史的德国专业钳类工具品牌，产品以高品质材料、精密加工和实用创新著称，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、能源以及轨道交通等领域。凯尼派克始终以用户需求为根本，持续拓展钳子的应用边界与性能极限。通过为特定应用场景匹配最合适的材料，结合现代化制造与检测技术，确保产品实现高精度生产，并提供更优的解决方案，全面满足客户对高端、精密、便捷工具的需求。

先临三维工业3D扫描事业部工业测量销售部总监周青

“先临三维的高精度三维扫描仪，通过非接触方式快速获取工件全表面三维数据，与数模精准比对，直观显示尺寸偏差。” 先临三维工业3D扫描事业部工业测量销售部总监周青通过案例，和与会嘉宾分享了这些产品与解决方案如何帮助制造企业及时发现加工超差，避免批量返工与报废。高精度三维检测技术可以将质量管控从事后补救转为主动预防，有效降低返修成本和人力投入，提升良品率与设备效率，真正实现降本增效。

论坛同期还举办了“国机杯”首届工业智能体大赛决赛和专家评审活动。该赛事聚焦真实工业场景，旨在通过实战比拼，推动AI技术从理论走向工程化与产业化应用，探索人工智能在智能制造领域的落地路径，加速技术成果向生产力转化，助力工业智能化生态建设。

本次论坛不仅展示了机床工具行业前沿的技术成果与创新实践，更深化了产学研用各方的协同合作。以AI赋能、以场景落地，MM·金属加工论坛将继续发挥桥梁与平台作用，携手行业同仁，以场景驱动技术转化，以协同激发创新活力，共同推动中国制造业实现从“制造”走向“智造”的高质量发展。

文章来源：现代制造

图片来源：现代制造

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥