Pentzold 金属加工与模具制造公司由 Günter Pentzold 于 1992 年创立。28 年来，该公司一直由他的儿子 Holger Pentzold经营，为铸造厂以及汽车工业、农业机械和通用机械制造、液压工业领域的客户提供精密部件。他表示：“我们主要批量生产从10～15 000件的系列零件，同时也制造原型件。自有的设备、刀具产品以及夹具模块化系统，能够快速灵活地响应客户需求。”

高刚性和阻尼的床身结构以及热对称设计，确保了加工中心极高的精度

为了进一步提高灵活性并实现更经济的生产，Pentzold 在6年前开始对其机床设备进行自动化改造。他认为：“机床成本较高，必须尽可能实现多班制运行，同时我们也会保证机床设备要采购高品质的。” Pentzold还表示，因为他们主要切削加工钢和铸造材料的变速箱壳体、底盘和发动机部件以及液压元件，所以需要非常稳定可靠的机床设备，并选择了位于德国开姆尼茨Starrag 集团的Heckert 系列加工中心。

此前，部分切削加工客户一直在购买Heckert 加工中心。PMM公司自1999 年以来就位于开姆尼茨工业和科技园——紧邻 Starrag 工厂。“尽管如此，在每次投资前，我们都会在市场上寻找替代方案，"Holger Pentzold 表示，但都徒劳无功，每次都会选择可通用、卧式Heckert 加工中心。2018 年也是如此，当时公司使用新开发的HEC50紧凑型加工中心以及集成的6托盘系统开始自动化生产。对PMM 来说，重要的是能够轻松入门自动化，而 HEC50紧凑型加工中心实现了这一点。因为它配备了Starrag 集团开发的线性托盘库，总共可容纳6个托盘。这是一个非常紧凑且操作简便的解决方案，托盘可通过机床控制系统进行管理。“例如，我们加工一个电梯用的变速箱壳体，它需要一个孔，我们必须在翻转工件后进行加工。”Holger Pentzold 表示。“使用 Heckert H50加工中心，我们达到了要求的 10 μm同轴度。很快这台机床就满负荷运行了。“由于500托盘尺寸太小，许多订单都无法完成，因此Holger Pentzold和他的团队决定投资一台 Heckert HEC 630加工中心，该设备采用带有 21 个托盘位的 瑞士EROWA动化装载系统。该加工中心采用630 规格的托盘，允许加工重量达 1500 kg、直径达 1550 mm、高度达 1250 mm的部件。“它覆盖的部件范围壁此前替换的CWK630更大。因此，我们为Heckert HEC 630加工中心选择了转速为7500 r/min 的SK50主轴头，更高的主轴转速进一步扩大了机床的应用范围。” Holger Pentzold介绍道。

除了使用这种主轴头，PMM公司还可以继续使用其现有刀具，在需要时也能使用带平面接触的刀柄。现有的 NC 程序也只需稍作修改即可继续使用。PMM 公司还额外选择了冷却液恒温装置，这样即使在无空调的车间里也能实现高精高效生产。

在自动化方面，选用了 Erowa 的 Loadmaster 系统，因为该系统也适用于直径达1400 mm的大型重型零件。此外，Erowa 能够根据机床和现场空间条件对托盘系统进行个性化定制。为了适应未来，Pentzold 为自动化系统为自动化系统配备了第二个装配位，并为其连接额外的机床和更多托盘位做好了准备。