重庆钧冠机械制造有限公司（以下简称“钧冠”）是传动系统精密零部件的专业制造商，主营产品为连体齿圈与多级行星架等产品，其广泛应用于商用车变速器、风电偏航变桨系统及风电齿轮箱中，是传动系统的核心部件。连体齿圈是动力传递的“核心通道”，负责承受巨大的扭矩输出；多级行星架则是行星轮系的“骨架”，承担着载荷分配和支撑的关键作用。

钧冠生产的连体齿圈齿轮精度必须达到ISO 5-7级以上要求，而多级行星架的关键形位公差——如圆度、同轴度、平面度——通常要求控制在微米级以内。钧冠技术负责人李作兵坦言：“热处理变形控制，特别是氮化变形，是最大的工艺难点。如果这些参数出现偏差，风电领域将导致齿轮箱‘断齿’或‘卡死’，造成风机停机，吊装更换费用高昂且费时费力；商用车领域则可能导致变速箱异响、换挡顿挫，严重时甚至变速箱报废。”

检测挑战

在引入温泽设备前，李作兵表示钧冠机械在产品检测环节面临以下瓶颈：

设备分散，效率低下：齿轮精度（齿形、齿向）需使用齿轮检测仪检测，而尺寸及形位公差则需在另一台三坐标测量设备上重新装夹检测，流程冗长。

基准不统一，误差叠加：两次装夹导致测量基准不一致，尤其对于双连齿这类对同轴度、圆度要求高的工件，无法在同一基准下综合评价精度，影响质量判断的准确性。

工件大型化，搬运困难：风电行业产品体积大、重量高，在不同设备间流转不仅耗时，且存在找正困难、装夹误差等问题，严重制约生产效率。

温泽XO 87高精度三坐标测量机

解决方案

针对传统检测模式下，齿轮参数与形位公差需分设备检测、基准不统一和大尺寸工件搬运找正难等痛点，钧冠引进温泽XO 87高精度三坐标测量机，并配备转台。

该设备凭借温泽打通的WM | Gear齿轮测量软件与WM | Quartis通用坐标软件数据接口，具备强大的核心能力： 其一，多功能集成。XO 87不仅可在同一基准下完成齿轮的尺寸与形位公差等参数及配套零部件的测量，还能化身齿轮测量机，完成传统齿轮测量的各种需求任务，轻松实现齿轮测量与通用测量的一键自由切换，真正做到齿轮及配套零件的一站式测量，一台设备即可覆盖齿轮参数（齿形、齿向）检测，以及尺寸、形位公差（圆度、同轴度、平面度等）的全方位测量需求。 其二，统一基准测量。无需重复装夹工件，在同一基准下就能完成齿轮精度与工件形位公差的综合检测，彻底避免了多次装夹带来的基准误差，确保了测量数据的一致性与准确性。其三，适应大尺寸工件。设备结构稳定，承载能力强，有效解决了风电行业大型产品搬运与找正的难题，大幅降低了操作难度与时间成本。

应用成效

温泽XO 87投入使用后，钧冠的精密检测能力得到显著提升，李先生欣慰的表示：其一，检测效率大幅提升，原需两台设备、两次装夹的检测流程，现可在同一台设备上一次完成，减少了工件流转、装夹、校准等环节的时间，大幅提升检测效率；其二，质量管控更加精准，在同一基准下检测齿轮精度与圆度等形位公差，满足了双连齿等高精度工件对基准一致性的严格要求，使质量评价更准确可靠；其三，生产流转更加顺畅，解决了大尺寸工件在多设备间频繁搬运、找正的问题，减少了人力与时间投入，为产能提升提供了有力保障。

服务支持

专业及时的服务是企业生产连续性的重要保障，谈及温泽的服务，李先生给予了高度评价：“温泽团队在设备安装调试及后续使用中，提供了专业及时的技术支持。无论是软件操作还是机械问题，工程师通过视频、电话或24～48 h内现场响应等方式高效解决，确保钧冠生产稳定运行。”

未来展望

随着风电与商用车行业对零部件可靠性要求的不断提升，精密检测已成为保障产品质量的关键环节。李先生最后表示：“未来，钧冠机械将继续深化与温泽的合作，在战略层面共同成长，进一步提升在高端精密检测领域的能力。”