在长达40年的企业发展历程中，Leuka GmbH已从一家小型作坊式工厂，成长为获得认证的系统供应商。如今，该公司拥有约140名员工，为全欧洲的航空航天、国防以及半导体机械制造领域的客户提供产品。

这些行业的要求极高，“客户期望始终如一的最高质量和最大可用性，同时要求稳定可靠的合作条件”，Leuka GmbH 的董事总经理 Berthold Zinth 解释道。

尽管钛合金加工早已成为 Leuka GmbH的日常业务，但该领域仍不断出现新的挑战。尤其是近年来订单量大幅增长，加工工时也随之成倍增加。“为了在效率方面能够跟上步伐，我们必须进一步稳定自动化流程，同时显著提高刀具寿命”，Berthold Zinth 说道。

 Ceratizit MonsterMill ISO‑S整体硬质合金铣刀，专为钛合金及其他ISO‑S类材料的摆线加工而设计

因此，必须为制造飞机上由钛合金制成的安全关键零部件找到一种能够满足高要求的解决方案。Leuka GmbH将自身丰富的制造专业技术精准投入到研发工作中。Leuka GmbH通过和Ceratizit产品管理与销售部门，以及研发部门紧密合作，开发出一款全新整体硬质合金铣刀 —— 专为钛合金及其他 ISO‑S 类材料的摆线加工而设计。想要达到甚至超越现有成熟刀具的性能，需要极高的经验、材料与刀具专业知识。在这一方面，Leuka GmbH完全信赖Ceratizit的专业技术与必要的工艺诀窍：这款铣刀配备了可变螺旋角，可实现更高的切削速度与更优的表面质量。不等分切削刃有效减少振动，延长了使用寿命。抛光排屑槽实现了排屑效果的优化，降低了热量产生。专门研发的 DPX22S 龙鳞（Dragonskin）涂层凭借特殊的层状结构，赋予了刀具高耐热稳定性与极高耐磨性。CTS24Z 硬质合金基体确保最大的韧性，非常适合难加工材料的切削加工。

 “此外，我们还对刀具的端面进行了优化，抛光了排屑槽并调整了倒角。” Ceratizit 的技术销售工程师 Baris Dogan 解释说：“在设计阶段，我们就已将良好的可重磨性纳入考量——这是Leuka GmbH对我们以及这款铣刀提出的要求之一。为确保质量稳定，重磨工序与新铣刀的加工在同一台机床上进行。”

数据足以说明一切：这款新型铣刀的运行时长达到 360 min，远超要求的 240 min，且全程工艺安全可靠。这意味着与以往的基准相比，刀具寿命提高了50%。“尤其是在航空领域常见的大切削量情况下，这是一个巨大的进步”，Leuka GmbH的生产经理 Michael Mangold 强调道。

摆线加工策略也起到了决定性的作用。它减少了振动，延长了刀具寿命，并确保持续的高质量。

成功并非偶然，而是紧密合作的结果。客户通常是在面临新的挑战、且这些他们在市场上无法迅速找到解决方案的课题时，才会来找 Leuka GmbH。这就要求企业始终保持灵活、快速响应。“我们同样需要具备这种特性的可靠合作伙伴”，Berthold Zinth 说道。“在这种情况下，我们经常致电 Ceratizit 的技术销售部门。他们随后会在极短的时间内来到我们这里，并支持我们找到合适的解决方案，以便快速实现零件的批量生产。”

“提高设备综合效率是公司成功的关键因素”，Michael Mangold 解释道。“停机直接影响我们的生产力——因此我们集成了 Ceratizit 的 Tool-O-Mat 系统，确保刀具持续可用。通过自动重新填充和最低库存监控，我们避免了供应瓶颈并确保了稳定的流程。”

实现优化供应的又一步：该铣刀在2025年汉诺威欧洲机床展上以 MonsterMill ISO-S 之名被纳入 Ceratizit 的标准产品组合中——这清楚地表明了它的成功以及确保刀具快速可供的保证。

Leuka GmbH引入这款新型整体硬质合金铣刀的案例，有力地证明了精心设计的刀具开发与伙伴式合作能够带来真正的竞争优势。