Harmuth数控铣削技术公司提供高性能数控铣床，用于广告技术、木材、塑料、铝及其他材料的加工。其产品范围从紧凑型入门级机型，一直到为工业连续负荷而量身设计的专用设备。Harmuth数控铣削技术公司的一大特点是硬件与软件的高度匹配，使控制系统、驱动装置与操作界面能够精准协同工作。所有设备均为个性化设计，在本厂生产、检测，并以可直接投入使用的状态交付。通过与来自不同行业的客户合作，打造出精准适配的解决方案，加工精度高，满足现代化生产流程要求。

Harmuth数控铣削技术公司研发的 Profi-1 Performance配备编码器控制铣削主轴与集成式自动换刀装置

Profi‑1 Performance 机型专为高速铣削加工研发。焊接钢制机身与实心铝型材龙门结构确保了高刚性，可充分发挥高速伺服电机的性能。与步进电机相比，伺服驱动具备更高的分辨率，进给精度可达±0.01 mm，且无共振。内置的绝对值与绝对位置检测功能，使机床无需回零。

铣削加工区域尺寸灵活，范围从 1560 mm×2100 mm×200 mm，至 2060 mm×6500 mm×200 mm。标准机型 Z 轴行程（通过高度）为 200 mm，可根据客户需求进行调整。铣削工作台标配为真空工作台，并配备用于高度测量的调平测头。Profi‑2 系列的加工区域可自由选择，例如 4000 mm×16 000 mm ×400 mm。

Profi 系列新型机床的吸尘装置与电缆导向完全集成于机身，所有控制电子元件均安装在底座内。编码器控制铣削主轴可通过刀库直接换刀，无需改装，支持铣削、切割、攻丝、雕刻、打标与刻字。主轴转速可选 24 000 r/min、40 000 r/min或 60 000 r/min。刀库标准容量根据机型不同为 10～28 把刀具，也可根据需要扩展至 56 把刀具。配备自动刀具检测功能，可实现长时间无人运行。机床具备高自主性与模块化特性，并配备电子系统，持续监控高度补偿、轴补偿等与质量相关的参数。

软件：决定性的成功因素

专门开发的 Penta‑NC 软件让 Profi‑1 Performance 的操作格外简便高效。该软件将 CAD、CAM 与 CNC 控制集成于同一界面，结构清晰，即使是没有编程经验的新操作人员也能快速上手。该软件与Harmuth数控铣削技术公司机床深度适配，可充分发挥硬件全部功能 —— 从精准铣削运动到自动化流程。

铣削路径与编号自动计算，支持 G 代码、DXF和PDF 等常用格式文件导入。软件以图形化方式显示工件，参数修改可直接在机床控制系统上完成。层分配、深度补偿与工作台调平均自动执行。

软件还可对压力调节式真空泵及负载自适应铣削主轴进行控制，最高可实现 70% 的节能效果。

Harmuth铣床搭配Penta‑Tec软件，可实现精准铣削、自动化流程与简易操作。软件自动计算铣削路径，简化机床现场修改，优化材料利用率：工件自动排布，从而最大限度减少废料。

借助Mitsubishi Electric高性能控制系统，上述潜力得以完美发挥。所有技术参数均显著优于此前采用的控制与驱动方案。程序处理速度、加减速曲线、主轴功率与定位精度提升最高达 30%。该控制系统具备强大算力、可靠运动控制与现代化通信接口，从而显著缩短铣削时间、优化加减速特性、提升主轴功率与定位精度。