您会认为名为RP-Uhrgehäuse 公司的德国公司位于何处？没错，就在普福尔茨海姆，德国珠宝和钟表工业的中心。Rolf Koch自2011年起成为该公司的所有者和总经理，该公司拥有超过85年的历史。他本人先在专用机械制造领域积累了职业经验，之后才进入腕表世界，并对此产生了持久的热情。

图1 铣削多于车削——为此，Biglia B 620YS的15工位刀塔配备了超过30把刀具。亮点是四联刀座，其驱动刀具可实现高精度的钻孔和铣削加工

“腕表远不止是报时器。”Rolf Koch强调道。“我的热爱在于那些特殊的腕表，它们是小型的艺术品，你能从它们身上看到制造过程中投入的热情。我们生产由不锈钢、钛、银、青铜、铂金或黄金制成的表壳，它们尺寸精确、造型优美且加工质量极高，完全可以放入珠宝盒中，是真正的艺术品。”

凭借相应的投入，Rolf Koch在接管后着手对这家表壳制造商进行改造。他回忆道：“机床库已经过时，不再适合在德国经济地制造我们高要求的产品。”

为了能够更好更快地生产这些产品，即便是小批量，Rolf Koch在开始时便投资了一台Biglia B 565YS车削中心——配备Y轴、驱动刀具、两个C轴和副主轴，以及一个3 m棒料送料机和通过传送带进行的工件输出。“与其它品牌相比，这台机器提供了最好的性价比，并且被推荐为非常可靠。此外，供应商teamtec在地理上的邻近性对我们来说也是一个重要的决策因素。”Rolf Koch说。

凭借Biglia B 565YS车削中心和同样新购入的一台瑞士五轴磨床，RP-Uhrgehäuse 公司步入了成功轨道。如今，该公司为知名钟表制造商供货，主要客户在德国和欧洲，但也包括其他地区。Rolf Koch将其成功的重要部分归功于他的36名员工。从产品开发、机床编程到最终的抛光任务，他们都做出了真正出色的工作。

参与其中的包括Hajian S.，他自2013年起操作Biglia B 565YS，并由此生产带有凹槽、铣削和钻孔的复杂零件。据公司老板Rolf Koch称，他以极其精确的方式对机器进行编程和操作，使其达到最高精度，且几乎不出现公差波动。得益于带有棒料送料机和输出传送带的自动化系统，该机器全天候运行，周末也不例外。而且它至今仍能提供低于0.01mm公差范围的加工结果。

基于这些经验，Rolf Koch在2024年决定投资于后续型号——一台Biglia B 620YS。他解释道：“我们特别高端的表壳是由不锈钢、钛和青铜的压制或冲压毛坯制成的。对于此类投入式工件的自动化加工，我们此前一直缺少合适的机床。”

图2 表壳所含的钻孔、凹槽和切槽越多，就越适合在新型Biglia B 620YS上进行加工

更快更高效地切削锻坯

锻坯的加工是除了RP之外只有少数表壳制造商拥有的一项能力。这些接近最终轮廓的毛坯通过多次锻造和冲压工艺，以160 t的压力制成。它们具有高致密度、无气孔的结构，非常适合后续完美抛光的表面。

对于这些毛坯的精密切削加工，RP-Uhrgehäuse以前需要在三台机床上进行多达五次装夹，用于车削、铣削和磨削。“这种工作量必须能够减少。”Rolf Koch确信。他设想在一台机床上实现最大程度的完整加工，并配备毛坯和成品件的自动化搬运。

最终，teamtec的销售经理Claudio Lista能够提供这样的解决方案：“我们的Biglia B 620YS是一款车削中心，非常适合高要求的棒料和卡盘工件加工。其高动态的电主轴和15工位刀具刀塔既能实现高性能的车削，也能进行铣削加工。”

Lista特别强调了刀塔，它包含一个半直接驱动，即只需一个法兰连接，无需额外的转向装置。水冷电机具有集成的油/气最小量润滑，并以6000转/min驱动刀具。“我们可以为刀位配备驱动的多联刀座，从而为用户提供大量不同的铣削和钻孔刀具。这样，他就可以在主轴上和副主轴上对表壳的正面和背面进行切削加工。”

图3  CNC车削中心B 620的一个特殊之处在于由Biglia开发和制造的15工位刀具刀塔

一站式服务

Teamtec作为意大利CNC车床制造商Biglia在德国的总代理已超过25年。但这家位于阿尔策瑙的切削加工专家不仅关注机床本身，还关注完整的制造工艺。因此，作为系统合作伙伴，他们在车削中心之外还提供了一个对接的自动化单元，其中机器人负责工件搬运，包括清洗和测量任务。Claudio Lista强调：“客户从我们这里获得一站式服务——从选机咨询、加工策略优化到自动化制造系统，包括培训和服务。”

对于Rolf Koch及其切削团队来说，这个方案非常合适。他们选择了几乎全配置的Biglia B 620YS——配备Y轴、副主轴以及其他细节，如抽吸装置和灭火系统，因为它采用油润滑运行。Knoll处理装置负责油的清洁和温度控制。“这对我们来说有两个原因很重要。”Rolf Koch说。“对于我们的精密加工，机床必须具有恒定的温度。停机后，通过预热的润滑介质我们可以更快地达到这一温度。而且过滤器能从油中去除最细微的切屑，这体现在改善的表面质量上。”

一个亮点是刀塔配备了专为RP-Uhrgehäuse开发的驱动刀具多联刀座。“我们与teamtec讨论了我们的需求，并认识到了多联刀座的明显优势。”Rolf Koch解释道。“根据应用情况，我们在刀塔中最多使用四个刀座，每个刀座配备四个驱动主轴。这简化了操作人员的装调并提高了精度。”据Hajian S.称，他除了操作Biglia B 565外，现在也操作新的B 620，这一概念已被证明适用于表壳和所需的切削性能。“如果我将定心、钻孔、螺纹加工和镗孔分配到四个单元并放在一个刀座中，那么我的路径非常短，而且没有热变形。”

自动化——简单、坚固且可靠

Biglia B 620YS通过由teamtec合作伙伴ND Technik（位于Faulbach）实现的自动化系统运行尤为高效，该系统支持夜间和周末的低人员操作。核心元件是一个关节臂机器人，放置在一个对接的自动化单元中。它用毛坯装载机器，毛坯通过传送带运入单元。此外，它还负责从正面加工到背面加工的转换，并最终将加工完成的工件放置在从单元引出的传送带上。清洗和测量工件也属于它的任务。“该系统采用坚固的机械元件设计，运行非常可靠。”Hajian S.确认道。“我也很快就学会了操作机器人。一天半的培训和一点练习，就没问题了。”

Rolf Koch确信他的投资将在短期内得到回报。“这个制造单元为复杂投入式工件的加工创造了新的可能性，使我们能够扩大产品范围。此外，我们达到了非常高的精度和表面质量，这不仅让我们的抛光人员非常满意。最终也让客户感到高兴，因为他们从我们这里得到了完美的腕上珠宝。”