自创立以来，这家企业便锚定五轴精密机床研发生产赛道，以持续的技术突破，诠释中国高端制造的匠心与韧劲。多年深耕积淀，企业已成长为国家级高新技术企业，更荣膺国家级专精特新重点“小巨人”企业，其“HU900五轴联动加工中心、G1350航空航天整体叶轮叶盘加工专机”获评浙江省首台（套）装备。截至目前，公司累计拥有专利53项、软件著作权5项，参与国家标准2项，起草团体标准1项。前不久，“立卧转换高速高精五轴联动加工中心关键技术与装备”项目顺利通过科技成果鉴定，再次印证了企业在高端五轴领域的技术纵深与创新实力。它就是黄鹄（浙江）精密机床有限公司（以下简称：黄鹄）。 

7月31日，黄鹄再迎发展里程碑——“黄鹄开放日暨黄鹄-艾莫科车铣复合中心国产化下线”活动在浙江长兴圆满举办。该活动由黄鹄联合艾莫科（EMCO）与富信国际贸易有限公司共同主办，吸引了合作伙伴、客户代表及行业媒体等200余位嘉宾齐聚现场，共同见证这一重要时刻，近距离感受黄鹄在高端制造领域的技术积淀，也再次印证了中国高端装备在车铣复合领域推进自主研发、国产替代的坚定步伐。

深耕五轴加工技术  从核心自研到完整解决方案

黄鹄始终以“核心自研”为立身之本，从主轴、铣头、转台等核心部件，到数控系统二次开发，研发团队逐一攻克关键技术，实现全链条自主可控。依托深厚的技术积淀，黄鹄打通了从整机设计、产线交付到工艺成套的全链路，完成了从单机制造向完整解决方案交付的能力跨越，构筑起完整的技术护城河。

产品层面，黄鹄核心产品涵盖立卧式五轴联动加工中心、天车式摇篮五轴加工中心及核心部件制造，可为航空航天、半导体、能源动力及高精医疗器械等行业提供定制化服务。凭借过硬的装备品质与稳步积累的市场口碑，产品已广泛应用于上述高端制造领域。

黄鹄董事长黄文波表示，黄鹄加工中心系列产品的突出特点在于通用性极强。传统机械加工行业呈现“多品种、小批量”特征，专用设备投入大、复用率低，而黄鹄五轴加工中心无论大型、中型还是小型复杂零部件均可灵活加工，满足多样化需求。基于这一特性，航空航天、能源动力及半导体等领域已成为核心应用场景，未来还将拓展至轨道交通、物流装备等更多制造领域。

协同共赢  引领高端机床国产化进程

EMCO作为欧洲领先的车铣复合加工中心制造商之一，自1947年创立以来，传承近80年精密制造底蕴，其设备已在航空航天、精密医疗、能源等高精制造领域累计服务国内客户600余台，成熟工艺与可靠品质经受了长期市场验证。

面对欧洲市场的周期性调整，EMCO敏锐捕捉到中国高端精密加工领域的结构性增长机会。为快速响应国内客户对交付效率与定制化服务的迫切需求，EMCO率先推进本土化生产战略，核心价值体现在三个层面：缩短交付周期，规避国际运输的不确定性；依托国内供应链，在保留欧洲原厂精度标准的前提下优化制造成本；贴近本土加工需求快速迭代，让Hyperturn经典系列在本土化演进中精准适配国内复杂零部件加工场景。

EMCO最终选择黄鹄，看中的是其极致的研发韧性与过硬的品控实力。黄鹄创始团队早在2011年便启动五轴核心部件研发，耗时七年反复打磨主铣头等关键部件，直至第八年才交付首台整机——八年磨一剑。一方拥有全球领先的车铣复合工艺，另一方掌握本土定制研发与规模化精密制造能力——EMCO与黄鹄的优势互补，是真正意义上的强强联合，为高端车铣复合机床的国产化落地提供了坚实支撑。

HT65PM正式亮相  树立全能型复合加工新标杆

活动现场，富信国际贸易有限公司总经理楼巍、EMCO负责人Mr.Bruegg，以及黄鹄（浙江）精密机床有限公司董事长黄文波、董事洪伟、销售总监董伟，黄鹄精密机床客户代表等双方代表共同为新机揭幕。

作为本次下线的重磅产品，首台国产化机型HT65PM高性能双主轴九轴五联动车铣复合加工中心传承EMCO Hyperturn系列成熟可靠的性能基因，是一款面向航空、航天、船舶等高端制造领域的全能型复合加工设备，其精度与精度保持性，还有卓越的性能和功能绝对是所有国产车铣复合机床的的标杆。

在硬件配置上，HT65PM的双主轴间距达1300mm，车削副轴与主轴同规格、同性能，主、副主轴跳动0.001mm，即可静态对接也可以动态对接；直驱B轴实现复杂五轴联动铣削，上铣头标配12000RPM高性能电主轴，标配的下刀塔每个刀位均可加装动力刀具，下刀塔具备尾座功能和中心架功能，可满足一次装夹完成复杂零件的多品种、小批量连续加工需求。

从上海到长兴  产能与数字化双线布局

开放日当天，黄鹄向与会嘉宾全面开放长兴工厂。技术人员现场讲解关键零部件、五轴加工中心、叶盘专机及国产化车铣复合设备的全流程工艺，嘉宾近距离观摩核心部件装配与出厂精密检测全链条，直观感受黄鹄在核心部件自主可控方面的制造硬实力。

该工厂位于长兴经济技术开发区——浙江省首个设在县域的国家级经开区，也是长兴高端装备制造产业的核心承载区。作为浙北工业经济的重要增长极，开发区已集聚规上工业企业超1800家。黄鹄自上海迁移至此，于2024年至2027年完成二期工厂的稳步扩容，在这片产业沃土上跑出了发展加速度。

产能布局方面，一期37亩厂区于2024年9月投产，年产五轴机床100台；二期100亩厂区同步在建，满产后年产能300台套，预计2027年3月投产。两期全面达产后，长兴基地将形成年产400台套五轴及复合加工机床的产能规模，持续为国内高端制造关键领域提供装备保障。

黄鹄董事长黄文波在接受《现代制造》记者采访时表示，管理层面的系统性与数字化水平，是支撑产能落地的底层能力。黄鹄融合欧洲企业的规范与效率，构建起严谨高效的管理体系。工厂严格执行5S管理，员工已形成自觉维护生产环境的习惯，小到一颗螺丝钉的及时清理，折射出全员的主人翁心态。

数字化布局同步推进——新厂房将全面引入MES系统，实现全流程可视化管理；同时规划建设人工智能应用中心，初期聚焦售后服务场景，通过智能系统实现客户问题的即时响应与自动回复，既提升了服务效率，也减轻了一线人员的负担。未来，物料管理与生产流程等全部纳入数字化系统，为精密制造构筑更加高效透明的管理底座。

结语

立足高端五轴机床制造优势，黄鹄正从核心部件自主可控走向全链条协同创新。此次开放日，既是企业实力的集中展示，也是产业链协同创新的交流平台。从与EMCO的国产化合作落地，到长兴工厂扩容布局，黄鹄以清晰的技术积淀与产业抱负，推动高端装备从“点的突破”走向“链的协同”，这正是黄鹄从单机到方案、从自研到合作的发展路径。 

面对国内制造业高端装备自主可控的战略需求，黄鹄将继续以五轴核心技术为根基，巩固航空航天与半导体等领域优势，加速数字化、智能化转型步伐，推动研发、制造与服务全链条数据贯通。同时，黄鹄与EMCO将持续深化车铣复合技术合作，以协同创新驱动市场拓展，为更多行业客户创造价值，向着世界级精密机床企业的目标坚实迈进。

撰稿人：张欣

责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥