在浙江台州，一家名为远亚机械（原博思特）的企业，正悄然完成从传统齿轮加工到高端智能制造的蜕变。面对产能瓶颈、品类缺失和工艺之痛，他们选择与迈雷特携手，用3年时间分批引入数控齿轮加工设备，不仅解决了困扰多年的“卡脖子”难题，更成功开辟准双曲面齿轮新赛道，实现了产能与效益的双重飞跃。   

痛点即起点 一场不得不做的转型

作为国内知名主机厂的核心零部件供应商，台州远亚在齿轮加工行业深耕多年，尤其在新能源起重设备配套小模数圆柱齿轮领域有着稳固的市场根基。然而，随着市场竞争加剧与客户需求升级，企业原有生产模式开始“掉队”。

车间里12台传统滚齿机虽能维持基础产出，但加工精度、品质一致性难以跟上市场需求的变化。更棘手的是，螺旋伞齿轮和准双曲面齿轮品类长期依赖外购。而传统的磨齿工艺，则因投入大、节奏慢，持续压缩着企业的利润空间。

“不补齐短板，就会被市场淘汰。”台州远亚管理层迅速达成共识：必须通过设备升级与工艺革新，实现降本、提质、拓品类3大目标。

图1迈雷特YK2215 弧齿锥齿轮铣齿机、迈雷特YK2226 弧齿锥齿轮铣齿机、迈雷特YK3118六轴数控滚齿机（由左至右）

分阶段布局  3年4次精准采购

从2023 ~ 2026年，台州远亚分批次、有节奏地引入迈雷特设备，每一步都踩在产能升级的关键节点上：首次采购YK2215弧齿锥齿轮铣齿机，一年内两次追加同型号设备；次年新增YK3118六轴数控滚齿机；2026年再引进YK2226弧齿锥齿轮铣齿机。

这套“滚齿+铣齿”组合拳，既强化了原有圆柱齿轮加工能力，更一举填补了企业在弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮领域的技术空白。

硬核设备  看得见的效率与精度

迈雷特为台州远亚匹配的设备，均搭载自主研发数控系统与高性能直驱技术，使得企业在生产效率、人力成本、产品品质和业务拓展4大维度实现显著提升。

YK2215弧齿锥齿轮铣齿机均通过迈雷特独有控制算法，BC轴采用高精度大扭矩伺服直驱提升弧齿锥齿轮、准双面齿轮的加工效率及精度。最大加工齿面宽度28 mm，最大加工节圆直径150 mm，最大全齿深8.5 mm，最大加工模数4.5 M，广泛应用于商用车、船舶、直升机、减速机、园林工具、工业绣花机和工程机械等领域。

YK2226弧齿锥齿轮铣齿机最大加工齿面宽度40 mm，最大加工节圆直径260 mm，最大全齿深11.5 mm，最大加工模数6M；广泛应用于商用车、船舶、减速机、工程机械、矿山机械和石油行业等领域。

YK3118六轴数控滚齿机全方位提升齿轮产品加工精度，如直齿、斜齿、锥度齿、鼓形齿、电机轴、花键、蜗轮、同步轮和链轮，最大加工长度250 mm，最大加工直径180 mm，最大加工模数4M，广泛应用于乘用车、商用车、汽摩配、变速箱、减速机、电动工具和工程机械等领域。

设备投用后，台州远亚的生产面貌焕然一新：滚齿工序升级，加工效率提升50%，配合全自动上下料改造，人均看机台数从1人2台跃升至1人4台，整体产能提高20%，不良退货率从5%降至3% 。

弧齿锥齿轮收益：项目投入仅约1.5年收回成本。企业成功切入螺旋伞齿轮、准双曲面齿轮新赛道，打破了品类局限。更令团队欣喜的是，迈雷特数控系统操作门槛低，新员工也能快速上手，迅速实现新品类量产。

远亚机械直言：“在多方对比后，最终敲定迈雷特，因为他们的设备与工艺完全匹配我们的发展需求。”

图2 客户到厂试切

不止于设备  联合研发与深度信赖

针对准双曲面齿轮加工，迈雷特全程参与定制化开发，高效完成技术磨合；针对传统磨齿工艺的替代需求，双方正携手开展热后加工新工艺联合研发，为企业未来3～5年的技术竞争力提前布局。基于高度满意的合作体验，台州远亚多次主动为迈雷特介绍新客户，双方已建立起互信共赢的战略伙伴关系。

从精度不稳到品质可控，从外购依赖到自主生产，从单一切齿到多元化布局，台州远亚的升级故事，是迈雷特“以设备赋能智造”的生动注脚。未来，迈雷特将继续以过硬性能、灵活定制和贴心服务，助力更多合作伙伴在转型升级的道路上加速前行。