2026年已行至第三季度。据中国机械工业联合会发布的数据显示，2026年上半年机床工具行业在高端制造与智能制造需求拉动下，主要经济指标增长良好，利润同比大幅增长89.2%；工程机械行业在存量设备替换、绿色转型与出口拓展的驱动下，利润增长24.2%。面对复杂多变的全球经济格局，机床工具行业机遇与挑战并存。“两新”政策效能持续释放，新兴市场需求稳步增长，下游用户对加工质量与效率的要求不断提升，倒逼设备制造商加快技术迭代与工艺优化，以在激烈竞争中实现可持续发展。

为进一步系统盘点机床工具行业的创新产品与工艺解决方案，机械工业信息研究院与德国弗戈传播集团联合推出“2027机械工业领航奖”评选活动，一方面通过宣传优秀产品成果促进行业创新力提升，另一方面通过征集评选表彰创新成果，营造尊重自主创新的良好氛围，为中国制造赋能。

作为评选活动的重要环节，机械工业领航奖调研团深入产业一线，开展了一系列走访调研，以紧密关注行业发展动态，深入了解企业技术创新与行业应用的具体情况。

广东作为工业大省，既是机床工具行业最大的应用市场之一，也是国产高端机床突围的前沿阵地。在“十四五”收官之年，经济最活跃的珠三角地区经济总量达11.9万亿元，占全省比重超八成，制造业发展呈现“东岸领跑、西岸转型”的分化格局。东岸以深圳、东莞为代表，工业与外贸双轮驱动，深圳规上工业总产值连续七年居全国首位，东莞先进制造业、高技术制造业分别增长6.2%和7.0%；西岸以佛山、中山、江门为代表，在转型中探索突围，佛山先进制造业占比提升至55.7%，中山高技术制造业增速达18.6%，江门“十四五”GDP增加超千亿。整体来看，广东制造业在高端化、智能化转型中持续走在前列，为机床工具行业提供了丰富的应用场景与强劲的市场需求。

由机械工业信息研究院现代制造杂志社、上海华机展、机床行业专家联合组成的机械工业领航奖调研团一行前往广东省深圳、中山、江门、东莞、佛山，走访了大族激光智能装备集团、中山迈雷特数控技术有限公司、海目星激光科技集团、普锐米勒机床（东莞）有限公司、巨冈精工（广东）股份有限公司和迪能激光（广东）有限公司。调研活动得到各公司领导的高度重视，调研团不仅深入了解了当地装备制造企业在转型升级方面的发展情况，也深切感受到广东制造业在高端化、智能化转型中的蓬勃活力。

当前，国内激光切割装备市场正经历深度调整。平板切割等通用设备技术路线高度趋同，产品同质化严重；行业竞争白热化，市场洗牌加速，激光加工赛道正从分散走向集中，整合态势明显。

作为激光加工领域的排头兵，大族激光在这场行业变局中同样面临压力，但凭借三十余年的深厚积淀与清晰的战略定力，正在走出一条差异化的突围路径。公司已构建起从基础器件、整机设备到工艺解决方案的垂直一体化能力，成为全球领先的智能制造装备整体解决方案提供商。

大族激光智能装备集团（以下简称“大族激光智能装备”）是大族激光全资子公司，依托全球领先的激光核心技术平台，专注于激光切割、切管、折弯、焊接及自动化解决方案的深度研发与全球应用。在激光切割技术上，大族激光智能装备已实现从平板、管材、型钢、卷料切割，到三维五轴复杂曲面切割，再到坡口、封头等特殊工艺的全面覆盖，产品广泛应用于轨道交通、汽车制造、工程机械、农业机械、电梯制造及钣金加工等百余个行业。

在夯实单机优势的基础上，大族激光智能装备正加速向涵盖下料、切割、折弯、焊接的全产业链自动化线体及智能化工厂整体解决方案纵深拓展。随着国产全套自动化解决方案性价比与技术成熟度的持续提升，大族激光智能装备正加速抢占市场份额，打破国际巨头在通用市场的垄断。

大族激光智能装备始终以客户实际需求为导向，从前期需求调研、方案设计、设备选型，到后期安装调试、人员培训，专业团队全程跟进，确保设备与客户生产工艺及场地环境精准匹配。目前，海外业务已成为大族激光智能装备重要增长引擎，重点布局北美、欧洲及亚太三大区域。在合规经营方面，公司坚持在目标市场建立产业链与生产实体，严格遵守当地技术标准和安全规范，逐步推进海外建厂或合资公司模式，确保长期经营的合法性与稳定性。

站在新的起点上，大族激光智能装备将继续锚定智能制造主航道，紧扣国家“十五五”规划关于加快发展新一代智能制造的战略部署，依托集团公司的技术积淀与全球资源，深化“激光+自动化+智能化”综合技术平台优势，坚持技术引领、品质为本、服务先行，为国内乃至全球客户提供卓越的装备与系统解决方案，以中国智造之力，助推全球工业迈向高质量发展新阶段。

当前，制造业数字化转型已步入关键攻坚期。从最初的设备联网、数据采集，到如今的智能工厂、工业互联网平台，转型路径日渐清晰，但核心挑战始终未变——如何让数字技术真正融入制造场景，解决工艺背后的深层机理与品质管控难题。大多数企业选择在应用层发力，而中山迈雷特数控技术有限公司（以下简称“迈雷特”）则选择了一条更难的路——从底层控制系统做起，用软件定义制造，以模型解析物理世界，以生态协同重塑价值链。

迈雷特的发展之路，源于董事长林守金的一个信念。这位西安交大应用数学专业出身的创始人认为，数学不能只停留在纸面，必须转化为制造价值。彼时，国内对“软件定义”的认知尚停留在信息化层面，而迈雷特已明确提出用数学和模型定义技术，解决单纯依赖硬件无法触及的深层机理问题。这一理念的形成，源于创始团队对制造本质的深刻理解：技术脱离制造场景则失去价值，仅靠硬件会缺乏质量管控与机理模型，难以满足复杂工况的精度与稳定性要求。

由此，迈雷特确立了“正向研发”的技术路径，通过软硬件深度融合，构建起从核心部件到整机装备、再到工业软件的全栈式技术闭环。这一垂直整合能力不仅大幅提升了设备的加工精度与稳定性，更打破了国外高端数控系统的长期垄断。

调研团成员与迈雷特董事长林守金进行交流

经过十四年发展，迈雷特已成为国内少数同时具备高档数控系统与高端数控装备双研发体系的创新型企业，也是软硬一体、自主可控的原创型硬科技企业。公司已形成四大业务板块，构建起从核心控制到终端装备的完整链条：数控系统基于原生齿轮生成算法，输入参数即可一键加工，无需复杂编程，累计销量超十万套；齿轮加工装备覆盖模数0.1至8的齿轮加工需求，广泛应用于减速机、变速箱、新能源、精密模具及机器人关节等领域；深孔钻设备针对模具与液压行业深孔加工难题，提供高精度、高可靠性的专用装备，解决“钻得深、钻得直、钻得光”的工艺挑战；数字化平台则面向制造企业提供智能制造整体解决方案，通过设备联网、数据采集与生产可视化，助力传统工厂实现数字化转型。

“以毫厘之精，筑大国重器”——迈雷特展厅入口处的这句标语，恰如其分地概括了这家企业的使命追求。从基础数学到底层控制，从单一装备到全栈闭环，迈雷特正以自主创新的民族数控品牌，诠释着中国制造底气。

海目星激光科技集团（以下简称：海目星）自2008年成立至今，始终深耕激光精密加工与智能制造领域，依托激光光学与自动化集成的同源技术底座，现已成为全球领先的综合解决方案服务商之一。海目星的发展路径十分清晰：2011年进入自动化领域，2015年深耕新能源方向，2018年完成股份制改造，2020年登陆科创板后进一步切入光伏、医疗激光、智能仓储物流、塑料焊接、半导体等新赛道。

依托深厚的技术积累，海目星实现了对跨产业精度、效率与自动化需求的系统性承接与落地。以智能金属加工为例，作为海目星集团旗下专注于智能金属加工装备的核心子公司，海目星光界聚焦智能金属加工装备的研发、制造与销售，提供覆盖板材激光切割、管材切割及自动化应用的综合解决方案，助力制造企业实现更高效、更稳定的生产。

围绕不同材料、幅面及应用场景，海目星光界已形成多元化的高速机产品矩阵：HF-G系列平面高速切割机面向中薄板批量加工，在结构刚性、动态响应及智能工艺等方面持续优化，满足高频、高效加工需求；G系列高速切管机聚焦管材加工，以高效、稳定的切割表现满足机箱机柜、金属家具、运动器材等行业的加工需求；HF-A系列大幅面切割机则面向厚板及大幅面钣金加工，在拓展加工范围的同时兼顾切割品质与运行稳定性。通过针对不同应用场景进行差异化设计，海目星光界将高速、稳定的加工能力覆盖至多元化的金属加工需求，为制造企业持续提升生产效率与加工品质提供可靠支撑。2026年6月，海目星累计获得授权专利1092件、软件著作权449件，并自主掌握超快激光器、微凹超薄涂膜等关键核心工艺。

调研团成员与海目星团队合影

近年来，海目星的技术迭代与场景拓展能力持续增强，全球化布局同步加速。2025年，公司完成对瑞士Leister集团旗下激光塑料焊接业务及德国Xteg公司的战略收购，持续巩固行业领先地位。在海外市场，海目星深耕欧洲、北美、亚太等核心战略区域，通过实施“组织本地化、服务本地化、创新本地化”战略，建立起海外技术资源、标准输出与产业协同的桥头堡。

展望未来，海目星将继续秉承“改变世界装备格局，推动人类智造进步”的企业使命，依托激光光学与自动化集成的同源技术底座，持续深耕锂电、光伏、半导体和医疗激光等核心赛道，加速全球化布局与技术迭代，稳步从单一设备供应商向领先的激光及自动化技术创新企业跃升，为全球智能制造变革贡献中国方案。

数控机床被誉为“工业母机”，是制造业的核心基石。随着制造业高端化、智能化、绿色化转型持续深入，国内五轴机床细分赛道蓬勃发展，涌现出一批具备核心竞争力的优秀企业。不同企业定位差异显著，普锐米勒则锚定高精度与高稳定性这一细分方向，致力于满足高端制造领域对加工质量的极致要求。其竞争优势，根植于长期积累的二次开发能力和对工艺场景的深刻理解，能够在同类应用中提供更优的解决方案。

普锐米勒是一家具有德国技术基因的高端机床品牌，总部位于德国新明斯特，产品覆盖全球40多个国家和地区。不同于多数外资品牌“从外到内”的市场路径，其中国工厂生产的加工中心约70%返销欧洲，以“中国制造、欧洲品质”反向输出成熟市场。

全球疫情与国际贸易环境的变化，成为普锐米勒战略转向的转折点。在普锐米勒机床中国区总经理陈飞跃的带领下，公司开始系统性地布局内需业务，聚焦模具、航空航天、半导体和医疗等高端制造领域。得益于创始团队深厚的欧洲技术基因与丰富的研发生产经验积累，普锐米勒在高端设备制造领域形成了独特的技术体系。

精度与稳定性，是普锐米勒核心技术竞争力的集中体现。以U800天车式摇篮五轴加工中心为例，该设备工作台最大承重1200kg，A/C转台支撑于底座床身立壁，高刚性结构确保重切削稳定可靠，可为汽车行业复杂工件的高效高质生产提供可靠保障。此外，C500摇篮式五轴加工中心专注小型精密模具与复杂曲面零件的高效加工，GT系列超高性能高速龙门加工中心则以超大行程与高刚性结构，服务于航空航天大型结构件及新能源汽车一体化压铸模具等重型加工场景。三款产品共同构成覆盖中小型精密部件、大型模具及重型结构件加工的多层次产品矩阵，满足不同行业对精度与效率的差异化需求。

调研团成员与普锐米勒中国高层管理团队合影

目前，普锐米勒拥有四大制造基地，分别位于江门恩平与东莞。其中，恩平基地坐落于恩平中德产业园区，总投资约5.1亿元，引进五轴高端数控机床整机生产线，建设集研发设计、核心部件加工、整机组装、设备调试及质量检测于一体的现代化生产基地。该基地预计2027~2028年建成投用，届时将承担大型设备及核心部件制造职能，达产后预计年产值超10亿元。

面向未来，随着恩平全球制造中心的建成投产，以及行业应用场景的持续拓展，普锐米勒将进一步巩固技术领先优势，以深厚的技术底蕴与可靠的产品品质深耕细分市场，依托中德联合研发与全球资源协同的独特优势，在全球高端机床市场构建持续的技术竞争力。

巨冈精工自2006年创立以来，始终深耕高端数控装备研发制造领域，专注于智能化高端五轴机床的研发与制造，凭借二十余年的技术积淀，已成长为国家级“专精特新”小巨人企业，并荣膺“广东省民营科技企业”“广东省制造业单项冠军企业”等称号。

近年来，巨冈精工加快自主研发步伐，积极参与多项国家重点科技攻关项目，聚焦高端数控装备国产化攻坚，自主研发主力加工机型与智能化柔性生产线，解决了精密加工精度不足、产线适配性弱以及量产成本高昂等行业痛点。目前，公司产品线已涵盖14大系列、130余款机型，包括五轴卧式摇篮加工中心、五轴定梁龙门加工中心等，广泛应用于新能源汽车、航空航天、人形机器人及AI液冷等领域，为高端制造提供系统性解决方案。

调研团成员与巨冈精工技术负责人进行交流

针对航空航天产业，巨冈精工自主研发了CBS系列五轴桥式加工中心、GE系列天车式五轴龙门天车加工中心、CP系列五轴卧式摆头加工中心及CTX系列叶片加工中心等专用机型。以CBS系列为例，该机型摒弃传统丝杠传动，采用直线电机技术，无传动背隙，能永久维持高精度，快移速度与加工效率显著提升；桥式结构由横梁带动主轴移动，赋予设备更高刚性。其主力机型CBS500C整机经有限元仿真优化，刚性强、动态响应快、抑振性能出色，支持中大尺寸复杂曲面加工，可单机作业亦可对接自动化产线，广泛应用于航空航天精密结构件等加工场景。凭借过硬的技术实力与市场表现，该机型及所属系列产品先后斩获“广东省机械工业科学技术奖二等奖”及“春燕奖”等多项行业荣誉，技术先进性与应用价值获得高度认可。

凭借硬核自研成果，巨冈精工产能与业绩实现跨越式提升，先后建成宁夏、常州两大产业基地。其中，常州基地于2024年投入使用，专注生产一体化车身智能机床设备，其“新能源汽车一体化车身智能机床项目”于2024年被列为江苏省重大产业项目；宁夏基地于2023年成立，重点开发新能源一体化框架产品，同步辐射航空航天等高端领域，为西北制造业升级注入新动能。

在产能扩张的同时，巨冈精工持续推进管理数字化升级。通过SAP的ERP系统实现生产全过程监控与资源优化，PLM系统保障产品数据高效流转，WM仓储与条形码管理系统实现库存精准管控，OA与CRM系统分别提升了内部运营效率及全流程服务质量，构建起覆盖研发、生产、供应链、销售及服务的全链条数字化管理体系，为产能释放与品质稳定提供了有力支撑。

巨冈精工正从单一设备供应商向“装备+服务+数据”综合解决方案商跃升。接下来，公司将深度挖掘细分市场差异化需求，夯实高端装备研产体系，以稳定可靠的交付能力满足行业客户的多样化需求，持续赋能我国机床工具行业高质量发展。

从深圳到佛山，从单机制造到自动化解决方案，从本土深耕到海外与国内市场齐头并进——迪能激光（广东）有限公司（品牌名:迪能激光DNE LASER）在过去几年完成了一场深刻且务实的战略转型。在激光加工装备行业竞争持续加剧、利润空间不断收窄的背景下，公司选择以品质立本、以客户为先，走出了一条稳健务实的成长路径。

迪能激光的发展历程，可概括为三次关键跨越：从本土民营企业起步，扎根中国市场筑牢根基；到2016年引入百超集团战略投资，将瑞士精密制造基因与中国市场响应速度深度融合，锻造出兼具品质与效率的核心竞争力；再到2025年完成品牌焕新，以佛山智能制造基地为支点，全面开启全球化发展新篇章。从本土扎根到合资融合，再到品牌焕新，每一次跨越都是对品质内涵的深化与拓展。

自2008年创立以来，迪能激光始终专注于激光智能装备的研发制造，产品覆盖激光切割、切管、折弯、焊接及自动化集成等全链条应用。依托瑞士百超集团的全球技术资源与品质标准，公司持续突破核心技术，产品性能已达行业先进水平，可为全球客户提供系统化、定制化的加工解决方案。

调研团成员与迪能激光团队进行交流

面对国内激光装备行业竞争持续加剧的挑战，迪能激光始终保持战略定力，坚持以品质为立身之本，而非以低价争夺市场。随着客户需求从单机功率、加工厚度等单一参数比拼，转向对集成化、规模化生产能力的综合诉求，公司旨在通过自动化产线帮助客户实现人力精简、效率提升与成本优化的多维目标。

为此，迪能激光重新调整战略规划：以单机设备为根基，向自动化单元及产线解决方案深度拓展，以智能化赋能传统制造。在产品层面，持续深耕激光装备性能，融合AI与软硬件创新，夯实核心竞争力；在体系层面，致力于构建从标准化产品、自动化切割单元到整体解决方案的完整产业管理体系，提升全链条服务能力。

立足佛山生产基地，公司将持续加大海外市场投入。凭借佛山深厚的精密制造产业基础与完整产业链，加速本土化战略落地，实现“在中国、为中国”乃至“在中国、为世界”的制造与创新愿景。同时，依托地理邻近与供应链成本优势，高效辐射并服务亚洲、南美、非洲等新兴市场，构建“双线并行”的全球化布局，以本地化服务与快速响应能力，为新兴市场客户提供更适配需求的产品与更高效的服务支持。

面向未来，迪能激光将继续以品质为基石、以创新为驱动，在全球激光装备产业版图中书写中国智造的新篇章。

本次调研走访的这些企业，虽处于不同细分赛道，却呈现出相似的发展逻辑：以技术自主为根基，以品质为准则，以客户价值为导向。他们共同勾勒出广东乃至中国机床工具行业转型升级的实践路径。

当前，行业正处于从规模扩张向价值深耕转型的关键阶段。唯有以自主创新筑牢核心竞争力，以品质赢得市场信任，才能在激烈竞争中行稳致远。中国机床工具行业的高质量发展，正在这些企业的实践中稳步推进。

文章来源：现代制造