精雕数字化制造软件平台（JDSoft SurfMill）是精雕科技集团历时三十余年持续迭代研发的成果，深度融合CAD、CAPP和CAM核心技术，集曲面建模、实体建模、工艺规划、加工编程、测量编程、管控编程及模拟仿真等能力于一体。平台以自主可控的SGM几何建模引擎与STG轨迹计算引擎为核心，构建覆盖零件设计、工艺规划、夹具开发、工序编程及工艺仿真的全流程一体化管控体系，实现各环节数据在同一平台的无缝流转与高效协同。用户可基于SurfMill完成生产制造各环节的工艺规划与数据定义，构建“虚实一致”的生产管理模式。同时，平台支持与MES系统深度集成，打通设计、工艺、制造与管理的数据链路，全面提升企业的数字化制造能力。

精雕数字化制造软件平台（JDSoft SurfMill）

四大亮点

自主可控双内核：自主研发几何建模引擎SGM与轨迹计算引擎STG，从底层算法到上层应用完全自主可控，确保数据安全与快速迭代能力；

三位一体加工模式：集加工程序、测量程序及管控程序于一体的编程管理模式，实现“加工、测量、管控”一体化，人工干预大幅减少，夜班无人值守成为常态；

虚拟制造技术：支持全要素虚实镜像，预判碰撞、过切、欠切等加工风险，实现“第一次就做对” ；

开放生态：提供260 API接口，已为汽车、模具、医疗、电子以及半导体等细分领域定制开发150余款行业专用APP。

助力行业提质增效

案例一：涡轮分子泵叶轮加工

涡轮分子泵是一种高级真空泵，其核心旋转部件叶轮的结构复杂、精度要求极高。该叶轮为八级结构，共365个薄壁叶片，最薄处仅0.9 mm，刀具长径比最大达16:1，传统工艺开发依赖反复试切，周期长达6个月。

精雕数字化制造软件平台通过DT编程技术，在软件端搭建虚拟加工环境，完成全要素仿真与碰撞检测，提前发现刀具干涉与夹具空间不足等问题，避免了传统工艺开发中“上机试切—发现问题—返工修改—重新调试”的低效循环。采用鼓形刀切向加工技术，优化精加工路径，显著提升曲面加工效率。最终实现精加工时间从15.5 h缩短至6 h，效率提升158%；整体加工时间从38 h缩短至28.5 h，效率提升33%。

案例二：精密模具全流程品质管控

某管道模具设计制造企业长期面临夜班招工难、人工调机周期长及一次良率不到85%等问题。精雕数字化制造软件平台通过高精度曲面与清根加工路径，配合在机测量技术精准管控各工步余量，实现余量闭环补偿；同时打通MES系统，实现从设计到成品入库的全流程数据追溯与闭环管理。方案落地后，最终实现产能提升25%，物流运转效率提升2倍，良品率达到98%。

案例三：医疗器械接骨板快速编程

某骨科植入性器械制造企业有大量零件编程和加工需求，编程效率制约产能，机床日利用率仅58.3%。基于医疗快速编程软件，导入模型后一键生成加工路径，并引入自动化单元，实现批量零件高效稳定加工。最终实现零件编程效率提升70%以上，机床利用率从58%提升至79.2%。

结语

精雕数字化制造软件平台以“软件定义制造”为理念，精密加工经验沉淀为可复用的数字资产，通过自主可控的核心技术、三位一体的加工模式、开放共赢的生态体系，为制造业企业提供全流程数字化解决方案。未来，精雕科技将继续以技术创新为驱动，深化AI与工业软件的融合应用，助力中国制造业迈向更高效、更智能的未来。