机械工业信息研究院现代制造杂志社社长蒋亚宝在致辞中表示，以工业母机为核心的机床工具行业是制造业的基础，其自主创新能力决定装备制造业整体竞争力。国家“十五五”规划建议明确提出，要全链条推动工业母机、高端仪器、基础软件等重点领域关键核心技术攻关。在国家战略腹地建设与“十五五”规划双重驱动下，西部地区正加速构建高端数控机床产业新格局。现代制造杂志社作为机械工业信息研究院机工传媒的重要成员，十分关注西部地区制造业的发展，其系列会议已成功举办十届，相继走进成都、重庆、西安等地。本次会议旨在搭建产学研用协同平台，共同探讨西部地区制造业发展新趋势，集思广益，为西部产业转型升级贡献智慧力量。

西安交通大学机械工程学院副院长张俊围绕“超大型转轮多工位高效加工—测量一体化技术与装备”这一议题方向，阐述相关研究进展。针对超大型转轮切削加工周期长、精度测量慢、工艺参数依赖经验等难点，所在团队研发了多工位高效加工—测量一体化技术与装备，其能够实现两台加工设备协同加工、测量装置同步检测水斗型面，以双机协同加工和同步检测提升转轮加工效率与过程质量控制能力。该装备突破多工位协同加工一体化专机结构设计、专机整体起吊与刚性保持、专机滑枕伸出补偿等关键技术，完成超大型转轮多工位高效加工—测量一体化装备研发与技术应用，并集成多项智能化技术，完成技术在生产现场的落地应用与验证。

西安交通大学—通用技术集团联合研究院院长李照山分享了“产教融合赋能先进制造：工业母机研发与协同育人实践”的报告。研究院依托西安交通大学在装备制造领域的技术与人才优势，创新合作与培养机制。通过战略引领与实体化运行破除机制壁垒，构建“基础研究—技术攻关—产业应用”全链条闭环，通过正向攻关，切实将科研成果转化为推动企业技术升级和产品迭代的支撑动力。同时，深化实战育人锻造卓越工程师，打造产教融合新范式，并前瞻布局人工智能赋能、数字化运维等新兴方向，持续完善运行机制，探索先进制造领域产教融合新生态，助力西部先进制造业高质量发展。

中航西飞科技与信息化部副主任师田辉在“航空数智化制造探索与实践”的主题报告中表示，当前航空装备研制节奏加快、结构尺寸与精度要求不断突破，传统制造模式面临巨大挑战。面对“十五五”关键期，航空制造数智化转型成为必然趋势，需深度融合边缘计算、数字孪生、大数据及工业AI等技术，重点突破智能工艺设计、装备智能化等瓶颈。总体思路是以高质量、高效率、低成本为目标，打造全流程数智化产线及智能工厂。未来，工业AI将重塑制造工艺链，航空制造智能工艺与柔性制造装备深度融合支撑新品快速研制，数字孪生覆盖全价值链，将实现“过去可追溯、当下可镜像、未来可推演”的航空智造未来工厂新模式。

精雕科技集团股份有限公司CAD/CAM软件副总监冉伟亮围绕“面向整体叶盘加工检测与数字孪生闭环调控技术体系实践”这一内容展开报告。他表示，针对整体叶盘大扭转角、薄壁叶型、自由曲面及微米级进排气边等复杂特征，以及加工精度影响因素多、工艺管控弱、人工环节多、质量一致性差、数据不通等痛点，精雕科技提出软件端与机床端协同的全闭环解决方案。其关键技术涵盖在机测量信息融合与变余量自适应补偿、免碰撞刀轴全局光顺、多约束工艺自主决策及加工数字孪生建模，提升了整体叶盘制造精度、效率与批量一致性，攻克了整体叶盘制造的全流程多维度复杂技术。

“工业AI直接关乎制造业效率、产业链安全与全球竞争力。智能体模型赋予了AI调度外部软硬件的能力，这意味着AI走进工厂、承担实际工业任务的技术前提已然就绪，”国机数字科技有限公司生态合作总监卞正浩表示，巧工·智能体系统面向“研产供销服”核心场景，以低价工业词元提供零代码AI工作台，支持自助构建智能体，破解大模型落地难题。该系统具备工业级能力生态，内嵌千余专用技能，打通工具链路；由FDE团队提供“陪伴式”定制交付，将专家经验转化为可复用技能，推动业务向智能体自主执行转变；并支持集团级私有化部署，确保数据安全合规，全面满足工业企业全场景需求。

北京航空航天大学机械工程及自动化学院教授、博导肖文磊围绕“从数字孪生到智能数控：AI赋能制造的实践与思考”作主题报告。他指出，随着面向数控加工的数字孪生技术深入应用，边缘孪生系统在实时性、兼容性及闭环控制等方面逐渐显现不足，预示着其并非未来智能数控技术的最完美方案。更为前瞻的技术路径是将边缘孪生内核植入开放式数控系统，形成智能数控系统。报告基于此理念提出了STEP-NC兼容的智能数控系统原型，并在实时预测、智能推理、自主决策、闭环控制及大模型赋能制造等方面开展初探性研究，以期为未来智能数控技术发展提供有益参考。

山高刀具（上海）有限公司航空航天行业应用工程师李俊强，聚焦航空典型零部件高效加工，分享了针对性的解决方案。他结合航空典型零部件加工特性——涵盖发动机机匣、开式整体叶盘以及吊架结构件等，系统解析了山高刀具产品在不同场景的应用优势。通过深入剖析切槽刀、锥度桶形铣刀、旋风玉米铣刀、带分屑槽玉米铣刀和三面刃铣刀等多款代表性刀具的技术特点，展示了山高刀具在航空零部件及难加工材料领域的专业能力与创新实力。接下来，山高刀具将持续与全球领先的航空供应商合作，通过持续创新优化产品，助力客户生产提质增效。

机械工业信息研究院情报研究所机工智库研究员、工程师尹文彦在介绍“新一代工业母机关键技术发展趋势研究”时指出，全球机床市场已进入弱复苏、强分化与能力竞争并行新阶段，竞争核心转向构建可持续、可落地的综合能力。新一代工业母机以数字智能技术为核心，具备自主感知与决策能力，构建起“四类能力+四层技术架构”体系。其智能能力依托云边协同，实现从AI工艺规划到闭环优化的智能闭环，大模型定位为辅助而非接管；在应用能力上，重点围绕航空航天等场景需求，通过沉淀行业工艺包、快速配置部署与场景验证，构建可持续迭代的解决方案闭环，推动工业母机从单一项目交付走向可复用的场景化产品。

在“面向航空航天批量化制造的刀具成套解决方案与批量验证”这一主题报告中，西安万威机械制造股份有限公司董事长、总经理同刚指出，在面向航空航天规模化生产的高端刀具国产化机遇下，难加工材料与复杂结构的叠加，对刀具和工艺的协同提出了严峻挑战。刀具交付要求正从单件“能加工”转向批量“切得稳、切得久、切得一致”。为此，西安万威针对复杂特征定制化研发非标刀具，优化刃形与排屑结构，并构建了涵盖刀具、工艺与验证的成套解决方案；依托批量化验证中心打通研发与生产，加速工艺成熟。高端刀具需求由此升级为系统解决方案，市场也将加速向具备全系列及整体解决能力的企业集中。