设备配备 Touchpoint TruBend 控制系统，采用直观的多点触控技术，并可选配最多两块屏幕。操作人员能够快速调用所需功能，清晰掌握加工信息，提升编程与生产效率。

在距离板材仅 2 mm 的位置完成速度切换，在确保安全的同时，尽可能延长快速运行时间。CNC 控制的楔式挠度补偿可自动、精准地修正加工状态。经过验证的折弯工艺数据能够真实反映板材性能，减少试折和人工修正，让工件更快达到合格标准。

不同材料的厚度、强度和回弹特性各不相同。为减少材料差异对折弯角度的影响，TruBend 3000 可配备 ACB 激光角度测量系统。

该系统无需复杂设置，通过 CNC 控制，在折弯过程中以非接触方式主动测量角度，并实时控制至目标值，角度精度可达 ±0.3°。

通过实时测量，设备能够从第一件工件开始获得精准角度，减少设置和返工时间，帮助企业提高一次合格率与生产效率。

借助 TecZone Bend，办公室编程与车间生产可以同步进行。系统可根据二维和三维数据自动生成程序方案，并自动创建三维仿真、执行碰撞监控，帮助用户提前发现潜在问题。

其直观的操作界面只显示当前所需菜单，并集中呈现折弯信息。对于特殊工件，用户还可以手动调整程序，在自动化效率与灵活性之间取得平衡。

TruBend 3000将人机工程融入设备设计。基础配置已包含两套前托架70 ，单套承载能力达 70 kg；如有更高承载需求，还可选配前托架100。

CNC 控制的折弯辅助装置每套最高可承载 150 kg，能够减轻操作人员在加工重型、大型工件时的负担，并减少薄板长边折弯时的反向弯曲效应。每台设备最多可配置两套折弯辅助装置，并设有一个停机位置，满足不同加工任务的需要。

高效生产离不开稳定运行。通过TruServices，通快提供适合客户需求的服务协议、覆盖当地市场的技术支持。客户可通过 MyTRUMPF 在线获取多项服务，并使用根据需求定制的培训项目和在线学习资源，快速掌握设备操作与维护方法，帮助用户充分发挥设备性能。

通快还提供适用于标准及定制折弯任务的专业模具。依托本地仓库及亚太仓库，模具、备件等能够快速供应，客户可以及时恢复生产。