今年7月10日，长征十号乙运载火箭首飞任务取得圆满成功，一子级通过全球首创海上网系回收技术完成精准捕获，我国首次实现轨道级大运力液体火箭一级完整回收。这是中国商业航天正式从 “单次发射验证” 迈入 “可复用、批量式、航班化运营” 新阶段的里程碑。

长征十号火箭的成功发射及批量生产制造，拓璞数控贡献了相当的分量。

作为大运力可复用火箭的核心承力部件，大直径贮箱的加工精度直接决定箭体轻量化水平与复用可靠性。拓璞数控自主研发的双五轴箱底镜像铣装备，为长征十号乙火箭贮箱箱底提供了最先进的整体箱底精密加工技术，相较传统分瓣加工工艺，单箭仅箱底可减重近400kg，拓璞提供的5米重型五轴龙门搅拌摩擦焊设备，完成箱底无缺陷焊接，焊缝疲劳强度相较传统熔焊有数倍提升。这两项先进工艺为本次大直径可回收火箭的成功夯实了精密制造根基。

贮箱箱底是火箭受发射载荷最大的部件，箱底整体加工+搅拌摩擦焊，正是 SpaceX 猎鹰系列实现高可靠回收的核心制造路径。本次长征十号乙同步落地拓璞公司提供的整体镜像铣削、五米级重型搅拌摩擦焊两项工艺，充分适配5米大直径火箭高频发射下箭体批量生产交付需求，代表我国已超越对标国际头部企业的大运力箭体制造核心技术。

2024年底，拓璞收到了来自中国航天科技集团有限公司第一研究院于共底贮箱研制保障条件建设项目的感谢信。在本次项目中，拓璞售后团队仅用1.5个月完成了设备完整安装调试工作，在质量、安全、进度等多方面钧达到良好效果。团队所展现的卓越的专业能力，严谨的工作态度以及极高的责任感与使命感，受到了项目方高度的肯定与赞扬。

作为国内航空航天五轴数控机床市场份额领先的企业，拓璞数控已形成覆盖火箭箭体制造全流程的装备与工艺解决方案，精准匹配大直径、可复用、批量生产火箭的制造需求，是支撑低成本商业火箭量产的关键制造底座。

立式双五轴镜像铣：可加工5米级贮箱箱底，壁厚公差±0.1mm，兼顾轻量化与复用结构强度

大型卧式五轴翻板铣产线：高效加工箭体网格壁板，大幅压缩加工时长，适配火箭批量交付需求

重载搅拌摩擦焊：全自动焊接贮箱焊缝，接头强度达母材的90%以上，支撑火箭多次回收使用

自动化钻铆装配线：完成火箭舱段部件数字化铆接装配，比手工铆接效率提升10备、达到航空级质量，满足可复用火箭寿命要求