初次见到孙文靖先生是在小巨人举办的MTF2008制造未来展示会上，作为“中国第一座智能网络化机床制造工厂”的领航人，小巨人机床有限公司总经理孙文靖先生给我的第一印象是那么与众不同。他独自一个人安静地走在工厂中，细心观察着每一位参观者的神情，一言不发，似乎正在思考着如何将小巨人打造成一个更加真实的“梦工厂”。

对中国机床制造业而言，宁夏是一个具有特殊意义的地方，因为这里拥有制造业的“梦工厂”——小巨人机床有限公司。对于业内人士的这种称呼，小巨人机床有限公司总经理孙文靖先生并不敢苟同，在他看来：“小巨人公司并不是什么梦，而是一座能够看得见的工厂。”

小巨人机床有限公司成立于2000年5月28日，位于宁夏回族自治区首府银川，是机床销量位居世界首位的山崎马扎克公司(YAMAZAKI MAZAK)在中国的独资工厂，公司完全引用了MAZAK最新的智能网络化工厂(CYBER FACTORY)的构建理念，以MAZAK最先进的生产装备和软件管理系统，建立起智能网络化的生产环境，被誉为“中国第一座智能网络化机床制造工厂”，开创了我国智能网络化工厂的先河。

成立初衷

据1997年的一份统计表明，当时我国各类机床的总数量约280万台，机床的数控化率仅为2.86%。在中国机床市场上，国内厂家仅占有30%的份额，而进口机床占到了70%的份额。国内机床企业落后的生产方式、技术和产品无法与进口机床相抗衡，几乎所有的金属加工机床的生产企业都处于惨淡经营，举步维艰的境地。

因此当时就有业内人士指出，要参与世界的竞争，就必须提高制造装备的技术水平，中国机床行业现在急需发展。就在此时，小巨人机床有限公司的成立，为正处于低谷的中国机床行业注入了一股新生力量。“小巨人机床有限公司有其浓厚的创建背景和鲜明的创建意义。”孙文靖先生如此阐释小巨人公司成立的初衷，“众所周知，机床工业是国民经济的基础行业，担负着为其他加工制造业提供工作母机的重任，机床行业发展水平的高低决定着一个国家机械行业的总体水平。”

没有高水平的机床制造业就没有好的加工制造业。正因如此，小巨人的创始者抱着改变中国机床行业现状和振兴民族工业的远大理想，利用机床工具企业多年成功管理的经验和国外先进的制造理念和技术，建立了一家现代化的机床制造工厂。“我们希望创建中国最先进的现代化机床生产企业，为中国制造业提供高性能高质量的机床产品。”孙文靖先生如是说，“并且希望通过引进海外全新的机床制造理念、经营模式，结合中国本土的管理经验，为行业树立发展的榜样，推动机床制造业更快地发展，改变国内中高档数控机床完全依靠进口的局面。”

独特的销售与管理模式

自2000年小巨人机床有限公司成立以来，能够在中国机床市场由衰转盛的过程中迅速发展起来，其取胜的关键在于小巨人公司首创的完全代理销售制度。起初，小巨人公司将市场划分为五个区域，建立销售网络。为了促进销售，他们将原本的5个区域划分为14个区域，并成立了区域办事处，全面建立了覆盖全国的销售网络和服务网络。

在公司管理方面，小巨人公司提出了符合公司特定环境和人员素质管理模式的构思，在经过一年多的探索和实践以后。小巨人公司提出了新的管理方针，即“以人为本，自主管理”。“这是一种先进的管理模式，是管理工作从无序管理经过科学管理最终走向的必然。”孙文靖先生给出了定义，“其内涵是人的诚信素质培养和每个成员的潜能发挥，体现了自我诚信、自我管理的先进思想，是大家所希望的管理模式。”这种模式受到了小巨人公司各部门员工的普遍认同，适合该公司的人员素质和结构，以及它的特殊环境。同时，也是企业高速发展的有效保证。

全方位数字化

如今，“数字化”已经不再是一个新鲜的词汇。几乎所有的企业都在以不同的方式进行着实践。打造一个“数字化企业”几乎成了所有企业家共同的梦想。似乎没有人再怀疑：数字化时代的变革已经到来。一家年产加工中心和数控车床1200台、多达19个品种，并且几乎所有部件全部自己生产的机床企业需要多少人?小巨人给出的答案是：395人(并且其中一部分还是企业为下一步发展进行的人才储备)。早在几年前小巨人已经实现了人均年产值160多万元，约为我国机床工业人均年产值的40倍。在这一连串惊人的数字背后，正是小巨人全新机床制造理念的引入。

众所周知，小巨人工厂将信息技术(IT)和制造技术(MT)完美融合，率先跨进了信息化制造的新时代。小巨人工厂中的每一个角落都被计算机网络所覆盖，在这样的网络环境基础上，即使管理者不在现场，只要能联上网络，亦可掌握现场的生产动态。晚上或假期，工厂无人，机器照样可以不停地运转创造价值。在整个公司庞大的生产运营体系中，网络化是基础，网络化的实施帮助公司的区域经理和全国各地代理商通过“空中办公室”与公司随时交流。此外，生产部门与机床可以直接进行“沟通”，向机床下达计划信息、图纸信息和程序信息等。建立在网络化基础上的数字化，使得机床和管理环节上的数据交换成为可能，不仅可以向机床发出命令，机床也会随时将自身运行情况等信息反馈给管理部门，然后服务器将数据存储。“网络化和数字化实现的最终目的是实现生产智能化，这也正是小巨人所努力追求的目标。”孙文靖先生表示。

“一台发那科机器人的自动上下料系统、两台激光切割机组成的激光切割FMS柔性系统，是目前工厂贯彻智能化生产最具代表性的体现”，孙文靖先生介绍着工厂的情况，“当然，FMS还不能说完全属于智能化系统，但我们正向这个方向逐步推进”。除此之外，工厂中三条已经成熟的FMS柔性制造线组成了壳体类零件加工单元，操作人员只需完成FMS生产计划的定制，整个FMS就可以按照既定计划进行连续无人化运转。这种突破传统加工概念的做法，使工件一次装夹即可以实现多种工序的加工，工件生产时间大大缩短，消除了工序之间的转换和人为因素对加工精度的影响，加工精度得到充分保证。也正是这种智能网络化制造管理模式为国内制造业注入了全新理念。

据了解，为扩大生产能力，满足市场不断增长的需求，2007年10月，小巨人公司开始数字化工厂三期扩建工程，目前第一阶段工程已经完成。

成就辉煌

“中国第一座智能网络化机床制造工厂”、“梦工厂”，这些就是人们对小巨人的定义，经过多年的努力，小巨人以“数字化制造”的全新模式为中国机床制造业树立了榜样。“截止到2008年6月，小巨人已经为中国航空航天、军工、信息产业、船舶和汽车制造等行业提供了约4800台原本需要进口的加工装备。”谈起小巨人取得的成就，孙文靖先生如数家珍，“我们为中国的机械加工行业培养了大批的人才，为推动中国制造业发展做出了自己的贡献。”

小巨人公司生长在中国的土地上，在中国机床市场高速发展的形势下，作为MAZAK国际集团公司海外工厂之一，小巨人公司将成为中国数控机床的最大生产基地。“在新工厂扩建完成之后，通过硬件和软件设备的全面增强和改良，工厂将成为最先进的数控机床生产展示厅。”孙文靖先生告诉记者，“小巨人公司就是希望向中国机床市场传递先进的工艺信息，输送优质的机床产品，同时为本地经济的发展和中国机床行业的发展做出了自己的贡献。”