“当别人还在循规蹈矩的思考如何为某一特定领域研发涂层的时候，我们已经开始尝试更深层次的应用了。这也是我们最独特、最具优势之处。”爱恩邦德(无锡)技术有限公司总经理罗勋先生认为，对于爱恩邦德来说，涂层已经不仅是一种表面技术，随着对涂层核心技术理解的不断深入，他们正致力于将涂层应用于更广阔的空间，以发挥其最大效能。

从CVD(化学气相沉积)到PVD(物理气相沉积)，现代涂层技术的应用已经无处不在，除了已经成熟应用的领域，如刀具、精密模具以及各种零部件之外，涂层技术已经渗透到更广阔的领域，这些应用高端且专业。

尤其是市场经历振荡之后，质量和效率获得了前所未有的极高关注度，于是高速切削、硬切削等先进加工方式自然的被列入日程。由此，被看做是三大关键要素之一的涂层技术不得不引起人们的重视，涂层供应商也如雨后春笋般涌现，但其技术真正能为用户所用的却为数不多。“爱恩邦德可以算得上这为数不多的几家中最具代表性的。”爱恩邦德(无锡)技术有限公司总经理罗勋先生认为这个说法并不为过，“从刀具到精密模具，小到医疗器械、大到航空零部件与F1赛车引擎，爱恩邦德在各个应用领域所提供的表面强化涂层技术及解决方案均能完全满足用户的需求。”

关注涂层的核心技术

目前，爱恩邦德可以提供PVD、PACVD(离子加强化学气相沉积)、CVD及CVA(铝化学气相沉积)多种涂层，“我们可以说是唯一一家能提供很多种不同涂层的公司。现在我们的CVA涂层技术也已经成功应用于航天领域。”丰富的产品线是涂层公司提供一切服务的前提，据罗总介绍，爱恩邦德目前拥有很多专门针对特殊需求开发的涂层产品，只有掌握了涂层的核心技术，才能为用户提供更完善的解决方案。

“以刀具涂层市场为例，现如今刀具的 PVD 涂层市场正在迅速地成熟起来，而且已不再是技术驱动。也就是说涂层的开发要遵循市场的需求，例如，为应对硬、难加工材料的高速切削，爱恩邦德推出了Hardcut涂层，选用TiSi涂层材料;面对高速干切削加工则有TopGear涂层。”罗总介绍说，此外，另一款IPC(革新高性能涂层)相比市场上的通用涂层，性能显著提高，它的设计是基于满足客户的高端要求，考虑到加工材料、加工参数和加工条件，适用于高速加工和干加工。它提供了涂层结构的创新，包括Si高性能涂层的研发，可满足异常坚硬的加工要求，专门用于加工速度大于120 m/min、要求高速、高效的批量生产的滚齿加工。

另外，爱恩邦德还针对钻孔刀开发了复合涂层(TiN+DLC, TiCN+DLC，AlTiN+DLC)，通过在原有涂层的基础上添加DLC涂层(类金刚石涂层)，可以得到极为光滑的表面，从而降低摩擦系数，从根本上解决了深孔加工中因排屑问题而导致的孔径尺寸超差现象的发生。

“我们用数据说话，在一组加工速度为180 m/min的干切削滚齿加工实验中，普通的AlTiN能生产的齿轮数为980个/把刀，而爱恩邦德TopGear能生产的齿轮数为2000个，刀具寿命相对普通的AlTiN涂层提高了1倍。”除此之外，爱恩邦德为中端齿轮滚刀客户提供的MAXIMAZER和AlTiN多层涂层，其中AlTiN多达28层，涂层厚度和粘着强度提高，效果明显;爱恩邦德的SuperAlTiN能使加工扭矩的降低幅度达50%以上，大幅改善刀具性能。

爱恩邦德的另外一项核心优势在于其能提供多种气相沉积设备，“涂层设备领域的发展趋势，正从标准化迅速向能满足用户特定要求的方向转变，爱恩邦德在CVD设备制造领域有超过30年的经验，我们的Bernex品牌已成为CVD行业的质量标准。”罗总介绍说，爱恩邦德所拥有的专业知识和技术经过多年的发展，在CVD设备的同时，还提供PVD、PACVD和CVA设备。

赋予涂层技术更宽视角

爱恩邦德把全部最优质的技术和设备都带入了中国涂层市场，用罗总的话说，爱恩邦德拥有很好的资源——几乎所有的涂层技术。但这并不是与其他涂层供应商最大的不同，“爱恩邦德针对很多领域都有着更深刻的理解，而且这些领域都不尽相同，从加工用刀具一直到终端产品，如骨科零件及F1赛车，我们的涂层技术都无处不在。爱恩邦德不仅强调巩固自身的核心技术，还要追求在用户的领域做专、做精，这才是我们最独到之处。”爱恩邦德为每一个细分市场提供解决方案，“我们从不强调到底可以提供什么产品，而更关心如何能用现有的产品来解决用户的问题，这才是最关键的。”

在机加工领域，刀具所占的涂层市场份额是最大的，是涂层供应商的必争之地。高质量的涂层可以提高切削刀具的抗磨损能力，延长刀具寿命，同时可提高被加工零件的表面精度，也提高了切削速度和进给速度，从而改善金属切削效率。罗总说：“我们可以提供刀具的多种类型涂层解决方案，而且是定制化的，充分考虑用户的成本和产品性能。例如，我们为重磨刀具开发出具有高度灵活性和高度均匀的涂层厚度及重复性高的精密膜层。”他补充说，“我们还为冲压模具和成型模具提供涂层，为金属件和塑料件制造商创造附加值，在延长模具寿命的同时，提高产品的质量和零件的表面质量，降低模具的维护成本和减少润滑剂的使用量。”爱恩邦德为冲压模具和成型模具提供多种涂层解决方案，包括物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)和热扩散，在为冲压和成型模具提供多达15种不同的高品质涂层的同时，同时也提供模具的抛光、热处理等后处理服务。

但爱恩邦德的解决方案绝不止于刀具涂层，其优势就在于赋予了涂层技术更宽的视角，使其向更普遍的行业拓展，比如为高技术含量的零部件提供类金刚石硬质涂层。汽车重量的轻量化、耗油量的经济化、高压喷油系统和更长的保养间隔，促使汽车零部件的供应商提供更高技术含量的产品。“爱恩邦德的独有的加工技术为汽车的零部件提供极为光滑、耐磨损和低摩擦系数的涂层表面。依赖我们在涂层解决方案方面的广泛经验，爱恩邦德在耐磨零部件市场上有极其突出的表现。我们的涂层技术包括从F1方程式赛车的ADLC涂层技术，到大批量生产的以金属为基底的DLC涂层和纯喷射涂层。”

又如在医疗行业，爱恩邦德为医疗产品提供的专门的特殊涂层。近几年，医疗器械产业发生了实质性的变化。从20世纪90年代早期的追求产品的卓越性能到同时追求降低产品的成本。爱恩邦德在医疗器械服务上有15年的经验，近期还成立了独立的医疗器械部以满足客户的需求。降低手术灯的发射，提供医疗器械和骨钻头的使用寿命，减少移入物的过敏反应等只是爱恩邦德涂层在医疗器械上应用的原因之一。爱恩邦德同时持续进行医疗器械涂层性能的技术和应用方面的研究，从而与该领域的主要客户紧密合作在一起。

随着新能源领域的持续升温，未来，爱恩邦德也将在该领域有所贡献，如风能领域的关键零部件——齿轮箱和轴承的表面涂层。“我们已经着手于这方面的拓展了，这会是爱恩邦德今后的另一个增长点。风机的寿命长达几十年，这要求内部的关键部件具有相当高的耐磨性，而爱恩邦德的涂层技术可以帮助其达到要求。”在其他供应商还在刀具涂层中抢占市场的时候，爱恩邦德已经先入为主开拓其他上升空间了。随着涂层技术的逐渐成熟，其在各个高端领域的应用已经日益可见。

还能为用户做些什么

爱恩邦德在全球19个国家拥有50家涂层中心，除了提供最先进的涂层服务和定制化的涂层设备，爱恩邦德还接纳单独的涂层业务和个别产品的技术分析，对有大批量产品的用户，还提供拥有特定涂层设备及整条生产线的“客户车间”性质的涂层中心。在实际的涂层服务过程中，爱恩邦德认识到充分了解用户实际情况的重要性，依据他们的产品应用、需求、加工参数以及设备状况等提供个性化的涂层参数设计，确保最大程度发挥涂层的性能，达到刀具和模具的最佳使用寿命。

“爱恩邦德是先进涂层与涂层设备的高品质供应商，我们的目标是在接下来的几年中尽我们最大的努力为客户的需求提供商业化的服务与设备。”罗总表示公司的目标很明确，就是要为用户提供“一站式”涂层解决方案。

目前，爱恩邦德在中国已经建立了三座涂层工厂，下一步，爱恩邦德表示将密切关注零部件市场，并计划设立一个零部件的涂层工厂。这意味着爱恩邦德在接下来的几年在华投资将翻倍，这种投资究竟会带来怎样的收益，相信不久之后就见分晓。