当前机加工行业，由于用工成本大幅提升及基础产能过剩，造成行业竞争异常激烈，传统的以自我产品为主导的分工交易模式很难在行业中生存，基于客户应用，在满足客户需求的同时也能为自身创造价值，已经成为行业的经营共识。

通过更好了解客户使用产品的场景和要求，提供更有针对性的产品；通过跟踪客户使用产品过程及更好的售后服务，帮助客户更好使用产品；通过为客户提供相关服务，增加与用户黏性，拓展业务内容，找到更多增长点。从而形成了产品全生命周期运营的基本雏形。

产品全生命周期运营模式，会改善与客户的关系，对企业市场开拓带来一定的积极作用，但本质上与客户还是基于实物产品的买卖关系。由于产品物权将发生转移，买卖双方基于该交易的核心诉求并不完全一致，客户对产品的诉求是使全过程效率成本最优，而生产方会基于满足合同条款约定前提下的制造成本最优来开展产品设计、定义和生产。

产品全生命周期运营的更高境界应该是在产品全生命过程中能最大化创造价值（投入产出最大化），这就需要产品在全生命使用周期中能具备以下三大特征：

1.符合全生命周期运营理念的产品

产品设计定义在满足客户功能需求基础上，不仅要考虑制造成本最优化，还要考虑客户使用过程和产品淘汰时回收价值最优，即核定产品设计优劣的一个重要评估指标会从“一次性制造成本”转变为“单位时间使用成本”，而为达到这一目标还可以在产品生命周期中投入必要改造成本，形成分次成本投入来延长产品使用寿命，从而实现“单位时间使用成本最优”的目标。

2. 产品制造过程数字化

指产品在生产制造过程可被数字实时记录和描述，该特征主要用于产品质量追溯和产品制造品质提升，这种制造过 程数据的记录可以涉及生产人员、生产方法等，最终通过与 产品全生命过程使用数据比对，可挖掘出更好的工艺方法和质量追溯。

3. 产品使用过程数字化

这就要求产品具备智能化功能，可以数字化实时记录产 品使用过程(工况)及同时实时记录自身状态(体检)，并 根据需要实时分享给产品制造商(或关联方)，这是产品能 够实现最优运营的重要保障，类似可预防性维护、远程诊断 等都是其中部分功能，同时也可以对部件性能优化提供帮助。

要实现上述特征就必须解决传统买卖产品在全生命周期 中的物权(产品处置权)问题，借助生产力租赁模式可以有 效解决此问题，把交易主体从产品物权转变为产品使用权， 让产品原厂商可以在产品设计之初就能全面规划定义，为后 期使用过程最优价值实现奠定基础，很显然，此时制造出来 的新产品的成本肯定不是最低的。

综上所述，机床厂商作为机床产品定义和制造者，基于 对机床产品的了解和认识以及日常维护、维修服务等知识的 专业性，最有机会全程参与机床产品的全生命周期应用，是 不二的机床产品全生命周期的运营者。

沈阳机床在 i5 智能机床诞生后，经过两年来的积极探索， 正式提出了“i5 制造新生态”的分享模式，其核心就是基于 i5 智能机床的全生命周期运营，具体表现为 ：通过生产力租 赁，回避传统买卖弊端 ;通过规模化应用产生数据分析，对 i5 机床的功能不断迭代，逐步实现单位使用时间成本最优 ; 制造装配过程数据记录(机床出生卡)，为机床制造数据和质 量追溯提供保障 ;利用 i5 智能机床自诊断功能，实时记录自 生运行状态 ;在云端实现实时云盘备份 ;利用 i S E S O L 云平 台实现装备在线，保障实时数据交互，形成工业大数据，为 分享业态提供结算数据保障 ;利用线上数据为客户提供更好 增值保障服务，实现设备可预防性维护，延续机床可靠使用 寿命。

机床产品全生命周期运营不仅可以让机床创造价值最大 化，同时通过运营过程实时数据分享可以为供应链价值分享 和制造价值分享提供有效保障，相信在不久的将来，分享经济模式将会得到更多市场认同。