随着全球工业技术的不断发展，航空航天、能源、军事等领域对一些重要零部件材料的机械性能和力学性能的要求也在不断地提高，高科技新型难加工材料也如雨后春笋般不断推出。航空航天产业，不管是从零件的结构、材料、还是对质量的严苛要求，它无疑是加工技术领域的皇冠，而航空发动机则是这顶皇冠上最闪耀的明珠，也是难加工材料应用的集中体现，例如新型镍基高温合金RENE系列、RR1000、Inconel718plus等等，这些材料与传统镍基高温合金材料相比，耐高温能力更强、强度更高，但机械加工性能也大大降低，导致加工效率低、刀具寿命短、加工成本大幅上升;同时，加工过程的安全性也大大降低，零件质量控制难度也在不断增加。

山特维克可乐满大中华区总裁Jean-Louis MACEY先生

针对难加工材料为机械加工带来的挑战，山特维克可乐满 主要是从4个方面去应对：

1.不断地研发新型刀具材质和加工技术提高加工安全性和加工效率

山特维克可乐满对于研发的投入要远远多于同行，新型专利技术和高性能产品也不断推出。全新陶瓷材质CC6220和CC6230高切削速度的优异性能有助于降低单个零件成本，在中间阶段加工胜过其他材质;Zertivo是山特维克可乐满特有的一项生产技术，可赋予PVD材质更长的刀具寿命和更高的安全性;CoroMill 415小直径高进给铣刀的高金属去除率和4切削刃刀片使其成为真正的高经济性、高生产效率的解决方案;全新CoroMill® Plura HFS ISO S已针对钛合金和镍合金高进给侧铣进行了优化，非常适用于困难的铣削工序。

2.使用模块化刀具解决方案

使用模块化刀具解决方案，能够利用标准刀具针对具体的应用组成经过优化的定制总成，从而消除对大多数非标刀具的需要。相对较低的库存能够实现大量的不同组合，从而使整个工厂都能使用共用的刀具系统，而与机床接口无关。模块化系统接口是位于机床接口与刀柄或刀片之间的中间接口。各种应用和机床对模块化接口产生了不同的要求，从而开发了以下系统：Coromant Capto、锯齿锁紧CoroTurn SL、可换头Coromant EH。

3.采用新型高压冷却技术

从环境和制造成本方面来考虑，干式切削是最佳选择。然而，许多应用都需要通过冷却液来确保公差、表面质量和切削加工性。既然需要冷却液，就应对其进行最佳利用以实现最大潜能。

4.优化的编程策略

在难加工材料的加工过程中，除了要有稳定的工况，高性能的切削刀具，优化的编程策略同样重要，它能让加工过程变得更稳定、刀具寿命更可控，从而提高零件质量，并降低生产成本。

其实，山特维克可乐满已经不满足于单单为用户提供切削刀具，而是提供全方位的整套解决方案，生成全链条的服务。应对航空工艺技术发展的对策，在发动机加工技术不断升级，材料性质及零件配置等往往需要紧跟最新的解决方案，这是山特维克可乐满立足的根本。山特维克可乐满在这一领域彰显了实力，一方面高品质、高性能的产品定位高度契合了客户的独特需求;另一方面工艺的服务能力也让客户十分满意。经过多年的不懈努力以及对先进技术的执着创新，不仅能够提供各种完美的切削刀具，出色且切实可行的整体零件解决方案也是山特维克可乐满独具特色的亮点之一。

刀具作为在整个加工环节中的重要一环，对于制造的作用不言而喻，所以我们所说的智能制造当然离不开先进的智能刀具。山特维克可乐满敢为天下先，早在几年前就对外展示了先进智能刀具平台及刀具，即CoroPlus平台及相关智能系统。

鉴于当前航空航天行业发展日新月异，新产品新材料不断涌现，下一步山特维克可乐满将继续加大研发力度和投入，提供给客户高性能的产品，并针对不同零件典型特征，提供行之有效的加工解决方案。同时，继续提高自身服务水平，继续引领行业发展。