提高生产率是机械制造领域永恒的主题，也是当前机械制造领域业界普遍关注的问话题。日趋激烈的全球化市场竞争使得提高产品质量、降低成本和提高效率成为各大制造企业面临的首要课题。例如，在航空工业领域，整体结构件所占的比例快速增加，这类零件通常采用整体毛坯进行切削加工，零件成品的重量只有毛坯的10%～20%，其余的80%～90%材料最终都变成了切屑。而且其使用的材料涉及高强度铝合金、钛合金、高温合金、复合材料等，大多结构复杂、材料去除量大、精度及表面质量要求高，加工周期较长。这些零件的切削加工过程对于实现高效加工有着迫切的需求。

高效切削顾名思义就是实现更高效率的切削，在专业领域里称为金属去除率，也就是说单位时间内能够去除多少金属，而金属去除率又与切削速度、进给量和切削深度均保持线性关系，其中任一参数提升，都可使生产率提高。

从刀具的角度来讲，切削速度与刀具材料息息相关，切削速度越高就要求刀具材料更越耐磨，还要求具有较高的热红硬性。因此，随着难加工材料和高温合金材料的涌现，对刀具材质等级牌号的耐磨性、抗塑性变形能力和韧性提出了更高的要求。目前，金属加工行业最重要的发展趋势就是追求更高的切削速度以实现更高的生产率。那么刀具材料刀具基体及其涂层技术的发展将有效促进刀具切削速度的不断提高，带来加工效率的变革，为高效切削加工奠定坚实的基础。

面对日益增多的加工问题，除了改进和研发新的刀具材料刀具牌号，设计出更合理的刀具结构也变得日益重要，而进给量的提升又离不开与刀具结构的创新关联性更大。刀具结构的精妙设计，可以让加工变得简单，大幅降低刀具的使用成本，缩短零部件的制造周期，而且可以帮助使用者加速实现打开智能制造的新局面。

切削深度方面，随着精密铸造工艺的不断发展，毛坯的质量越来越高，不再需要进行大切深大幅度的切削加工应用日益减少，此时如果单纯提提高切削深度就变得显得意义不大，自然也起不到提高效率的目的。为了适应并推动这种一市场发展趋势，伊斯卡推出了飞碟一系列大进给铣刀，采用小切深、大进给加工，其优点是材料切除率大、加工效率高。与采用大切深的高效加工相比，在切深量减小的情况下，可在机床工作台的最大进给限制范围内进行高效率的快速进给加工。

多年来，伊斯卡致力于直面所有来自更高生产率及更高收益率的加工挑战，提供富于开创性的工程解决方案。在伊斯卡研发新产品的过程中，我们也会不断问自己自问何为高效切削?如何实现高效切削?在不断与客户的不断交流中，在与不断深入市场的交流过程里中，我们总结经验，从用户需求出发不停息断地进行材料刀具牌号、刀具结构的创新，每一个阶段不断都会推出具有划时代意义的产品。2018年，伊斯卡又带来了全新的LOGIQ系列，LOGIQ是基于英文LOGIC+IQ的组合。伊斯卡以领先技术，携全新LOGIQ逻辑•智胜系列刀具，正在改变我们所熟知的金属切削世界。钢件、不锈钢件、铸铁件、非铁基金属件、耐热超级合金件和难加工材料件等的加工正变得越来越容易，越来越高效。

刀具作为与工件直接接触的最主要产品作为工件加工成型的最直接的工具，在机加工中所扮演的角色越来越重要。，尤其是在当我们制造企业为了提高加工效率而不得不向对工艺进行升级转型的时候，刀具更显得至关重要。因此而合理选用刀具与否以及和对刀具进行管理对于实现高效加工同样非常重要，科学地选用刀具、有效的地管理刀具，可显著提高生产率，降低制造成本。正如伊斯卡推出的MATRIX魔力刀具柜，其刀具管理软件可跟踪刀具使用情况、刀具寿命、库存消耗等信息，减少刀具消耗、提高加工效率。

竞争激烈的市场使得各企业都把降本增效作为一项非常重要而紧迫的任务，而降本增效显然离不开刀具的不断创新。创新是一个企业永恒的话题，墨守陈规就会被市场淘汰，只有不断创新，才会能不断地解决生产中出现的新问题，企业的核心竞争力才会得到提升。将创新融入于血液中的伊斯卡将持续发展研发新技术，帮助企业适应当下这种前对高加工效率的追求，全方位助力用户实现高效制造。