在刚刚结束的CCMT2018展会上，三菱综合材料硬质合金事业部盛装参展，在他们的展台上，我们不仅看到了2018春季新产品，还看到了三菱刀具所提供的现场服务能力。此次记者非常有幸采访到了三菱综合材料管理(上海)有限公司硬质合金刀具事业部总经理小原和生先生为我们解读，三菱综合材料正逐步实现从产品供应商到解决方案供应商的转型。

“以往，三菱综合材料给人留下的印象多是展示车刀产品，如今我们想让更多的用户看到三菱综合材料的各类刀具产品。因此，我们这次着重展示了铣刀、钻头类产品，除了标准刀具外，还有针对汽车行业发动机加工用的非标刀具。”小原和生先生说道。本次展会上三菱综合材料展出了新一代整体硬质合金钻头，采用TRI-Cooling技术的独创冷却孔。钻头专用PVD涂层材料，在各种工件材料加工中均可实现长寿命。新开发的钻头专用PVD涂层材料，在普通钢、软钢、碳钢、合金钢、不锈钢及铸铁等各种工件材料加工中均可发挥优异的耐磨损性。产品采用新型波形刃，独创的冷却孔形状，可加快冷却液的流速，迅速带走切削热(适用于Φ6以上的钻头)。独创的表面平滑处理，可减小切削阻力，实现优异的排屑性。凹形刃实现超群的切削锋利性，凸形刃实现超群的切削刃强度，可抑制钻头最容易发生的外周部磨损。

三菱综合材料管理（上海）有限公司硬质合金刀具事业部总经理小原和生

随着全球工业技术的不断发展，各个领域对一些重要零部件材料的机械性能和力学性能的要求也在不断地提高，特别是航空航天、汽车等领域。据小原和生先生介绍，三菱综合材料在日本拥有一直专门进行研发、设计、制造的团队，针对现在航空航天领域所涉及的难加工材料，一直在开发最适用于超耐热合金加工、钛合金加工材质的刀片。同时，他表示在材料开发以后还会将其应用到汽车行业某些零件的加工中，把在航空航天开发的刀具技术成功应用到汽车中且成功案例正在逐渐增多。

三菱综合材料不仅仅为用户提供优质的刀具产品，还注重于解决用户技术上的问题，不仅仅是提供单纯的产品，而是以合作伙伴，切削工具专家的立场，用心帮助每一位用户。小原和生先生表示：“近几年，三菱综合材料一直在做转型。我们通过新组建的技术团队以及提升现有技术人员的水平，加强了为用户服务的能力。”三菱综合材料提供给用户的不仅仅是优质的产品，更注重帮助用户解决加工中遇到的实际问题，提供最适合加工需求的配刀方案。

“为了向客户提供更细致的技术支持，在世界各地我们共开设了6家技术服务中心。2017年还升级改造了位于天津的加工技术中心，可以为国内的用户提供切削试验，还有定期的培训活动。在不同地区也有技术团队时刻为用户进行产品培训，可以说，三菱综合材料一直都以先进的设备以及技术能力为客户提供更完善的解决方案和服务。”小原和生先生介绍。

展望未来，三菱综合材料将本着贴近用户，从用户角度出发的理念，不断研发新产品，帮助用户降低成本，提高生产效率。“我们相信三菱综合材料将完美实现从产品销售向解决方案的转型，一直以来我们也是这么做的，今后也将一如既往。我相信在所有员工的努力下，三菱综合材料必将成为世界刀具行业内一颗最闪亮的巨星。”