斯达拉格集团是全球顶尖的高档机床供应商，集团旗下拥有 Berthiez、Bumotec、Dö rries、Droop+Rein、Heckert、Scharmann、SIP、Starrag、TTL 和 WMW 等品牌。其产品涵盖机械加工领域的铣削、车削、镗削和磨削等各类加工中心，用于小型、中型到大型金属和复合材料零件的加工。除机床产品外，斯达拉格集团还提供领先的工艺和服务，显著提高了客户的加工效率。

斯达拉格中国区总经理陈民先生

智能意味着生产具有高度的柔性，即使是单件生产，也可以灵活调整;能够高效的利用各种资源;车间的设备由单机的模式变为连线的柔性制造系统。而为了给操作人员提供最佳的支持，自动化的方案需要具有自管理、自优化和自诊断等功能。瑞士斯达拉格集团不仅生产高档数控机床，更是整体自动化方案的顶尖供应商。斯达拉格集团的所有机床在设计之初，都充分考虑到自动化需求。配合优异的工艺方案，其能够为客户提供从加工单元到柔性生产系统的整体交钥匙解决方案。

为保障工艺稳定性，斯达拉格集团的机床上均具有在线检测功能，能够自动检测工件位置和找正;自动根据根据前序工艺基准面加工;最佳拟合循环能够最佳分配毛坯余量;自适应加工在新加工和已有表面间实现光滑过渡(如线性摩擦焊叶片或精锻叶片);自动检测和报告机床特征。所有功能都基于机床上的在线测量系统(点接触或扫描接触)。

柔性制造系统能够大幅提高生产效率，但比效率更重要的是可靠性。为了达到更高的加工效率，机床务必可靠运行。斯达拉格集团通过如下措施致力于减少机床停机时间：自动检查机床零点和几何精度;系统监测各轴状态——“指纹”;连续自动的监测辅助时间;避免碰撞引起的机床停机“碰撞保护系统”。通过这些措施避免常见的停机原因，如碰撞、精度偏差、漏油或漏气、灰尘或腐蚀等可以检测出来。可以在机床真正停机或加工出废品之前采取措施。

目前，斯达拉格集团承接了中国航空发动机集团旗下某发动机公司的精锻叶片柔性生产线，已经于2016年5月成功通过预验收。而中国航空发动机集团旗下的另一家发动机公司也预定了模锻叶片柔性生产线。上述两条柔性生产线是目前中国航空发动机集团的唯一两条叶片加工柔性线。

不仅如此，斯达拉格集团即将向中航工业某飞机公司交付一条飞机结构件柔性生产线。生产线由现有5台斯达拉格STC 1250加工中心、40个机床托盘、13个毛料托盘和两个装卸站组成。新的柔性线将实现全自动的上下料和物料运输，能够进一步提高机床利用率，避免空闲时间，灵活安排订单生产。

最后，在MM《现代制造》20周年之际，斯达拉格集团祝愿MM《现代制造》越办越好，继续秉承务实的办刊风格，接近基层，继续定期与高校、研究所和工厂举行研讨会，注重产学研结合，沉稳地保持自己的风格。在斯达拉格看来，作为这样一家技术类的商业杂志，MM《现代制造》总能给读者以启迪。