集光纤激光和数控冲床于一体的复合加工机LC-C1AJ，用外罩和移动门围起激光加工区域，可实现优秀的遮光性。同时，与周边装置连接更方便，可通过自动化缩短综合交货期。

首先，通过独立研发的光纤激光发振器的采用，在无需激光发振气体，可以大幅实现节能效果。在薄板加工领域，没有适合产品形状的模具时，通过激光进行加工，实现缩短编程时间、减少模具费用、缩短更换模具的时间，从而达到缩短整体加工周期。其次，通过机罩和移动门将加工区域包围起来，能够彻底防止激光泄露。与完全包围的机器相比，及节省空间，也能确保操作人员的安全。此外，通过设定第2原点，不打开移动门也能上料。最后，通过模具工前准备，实现稳定加工。

复合加工机LC-2515C1AJ最多可搭载4种攻丝模具，实现集约型攻丝加工。采用下模顶起工位：成形模具等大高度下模一般收纳在加工台面以下，所以加工时不会与材料产生干涉，可实现无背面划痕的高品质加工。具有上浮式毛刷台面：向下成形加工后，移动材料时，转塔周围的毛刷台面会上浮5mm，以防止材料与下模干涉。ID模具系统的应用：可以通过板厚、材质、冲切数等信息，确认必须研磨的模具。由此能够使模具保持最佳状态，实现稳定加工。通过与ID信息对照，可以防止模具安装失误。

为此，光纤激光和冲床切割的复合机LC-C1AJ的登场，实现了节能、低成本的高效率工序统合!

以往的复合机，存在一些难以克服的问题：激光加工成本高，产品利润空间被压缩;作为复合加工设备，比较起板厚来，数冲和激光的效率平衡更为重要。以往设备，虽然激光部分能加工到超过6t板厚，但并不实用，反之，薄板切割效率又远远跟不上数冲;作为一台融合激光、数冲于一体的设备，由于难以做到攻丝、倒角等二次加工，使“工程统合”的特点得不到发挥。为了解决这些问题，AMADA开发了LC-C1AJ设备。

通过独立研发的光纤激光技术，使激光运行成本大幅降低。其整机电耗甚至比一台液压数控冲床更低;由于光纤激光的导入，使薄板激光加工速度得到大幅提升，平衡效率;LC-C1AJ除了数冲、激光外，还融合了同时4种尺寸的攻丝，利用模具进行倒角后，可直送折弯或焊接等工序，发挥“工程统合”特性。

由于LC-C1AJ搭载了光纤激光技术，所以在开发上最为困难的，是如何保证“激光反射光不被外泄”。相对于CO2激光10.6μm的波长，板材对于1.08μm波长的光纤激光的吸收率更高，但其对人体，特别是眼睛危害性更大的。基于“安全至上”和“简约至上”的原则，最终否决了其他各种方案，采用了加工区域全包围的方式，保证了遮光安全性。同时，考虑到AMADA所独有的“激光Y轴移动”的复合加工方式，将台面防护罩做成仅包围到激光轴移动范围，这样，在进行转塔及加工头周边的维护保养时，甚至无需打开遮光罩即可工作。而为了不影响加工性，AMADA在台面外侧还设置了第二原点，操作人员不打开遮光罩即可方便地进行材料的搬入搬出，实现了光纤激光复合机最为困难的“兼顾安全性和操作性”的设计。