创新驱动，差速器壳体实现自动化加工。本生产线采用6台数控机床，3台关节机器人及相关非标辅助装置实现差速器壳体从毛坯输入，到成品输出的自动化加工，不仅提高了客户的产品档次，而且大大地提高了产品质量、稳定性以及生产效率，并且极大地降低了人工成本。机床及自动化、数字化一站式服务，免去客户的后顾之忧。

差速器壳体，由于此零件结构相对复杂，目前国内市场加工此类产品，基本都处于人工上下料或个别工序实现自动化加工，且产品加工工艺各不相同，加工质量也并不是非常稳定。北京绅名科技有限公司经过多年的摸索，总结出一套完善的加工工艺，可稳定高效地加工出合格产品。

加工企业所面临的问题：此产品产能大、工序长、工序转换(物流)及生产线中非加工时间长、人为的不确定因素所导致的产品质量部稳定、一线工人流动性大，人工成本增高，这就要求企业本身必须控制各种不良因素，降低生产成本、提高产品质量以提高市场的竞争能力。在此环境下，我公司经过细致的可行性分析及论证，终于开发出差速器壳体的自动化加工生产线，解决了用户一些列的问题，提高了产品市场竞争力。

此生产线自2014年开发上市，目前市场上已经有3条生产线在稳定运行，并且目前已经有3条意向订单。此生产线加工产品质量稳定高效，整体运行良好，得到用户一致好评。使用企业产品档次提高，新订单大量增加，企业效益也大大增加。推动行业技术进步，符合国家创新驱动，中国工业2025方针政策，得到政府机构的大力支持。