三菱综合材料的铸铁车削加工用刀片MC50系列拥有世界首发的超厚耐磨损涂层膜Al2O3，实现了超群的耐磨损性，能够更加稳定长寿的高速加工铸铁材料，提高加工质量和效率，缩短加工时间，降低加工成本，兼顾了安全性和经济性。MC50系列采用了三菱综合材料所有的专利技术——纳米结构技术和强固的结合技术，通过两种技术的加成效果，使结晶的生长控制在最硬的方向，且保持微细组织，实现优异的耐磨损性和耐崩刃性;同时涂层间的结合度提高至极限，表膜不易剥落，实现强韧化。MC50系列根据新材料设计了全新系列的断屑槽，可以根据加工状况来选择适合的断屑槽形状。并且，其耐磨损性和排屑性能突出，可满足多个切削领域。MC50系列不仅限于加工铸铁类材料，在一般钢材的加工方面也有着出色效果。通过进行实际加工试验，得出了MC50系列刀片即使在高速加工条件下，其加工数量、磨损度和加工效果都比以往产品有了质的飞跃，性能优越于陶瓷材料。MC50系列刀片所展示出的超强耐磨损性和超长稳定的寿命，都充分体现了这款刀片在铸铁加工方面的魅力。

MC50系列铸铁车削加工用刀片，在覆盖原有UC51系列适用范围的基础上，采用了最新的技术在各方面都有了显著提高，更加安全、经济、可靠。将Nano-texture技术和Tough-grip技术相结合，形成高强度微细化的CVD涂层膜，实现了在高速高效加工铸铁时，具有优异的耐磨损性。铸铁车削加工用CVD涂层硬质合金材料“MC5005”“MC5015”于2014年1月发售，实现了铸铁车削的高速高效率加工，获得了广大用户的好评。

使用MC50在恶劣的条件加工环境下，进行强断续，外圆，Φ289的粗加工。与以往的UC51系列进行了比较后，UC刀片的寿命为5件/刃，而使用了MC50的刀片寿命为6件/刃。在同等恶劣状况下，MC50比UC51的寿面提升了20%。