德国Stama机床有限公司

2016-03-03

成立78年的Stama公司已经成长为世界范围内各个重点工业行业、金属加工领域最重要的合作伙伴之一。

图1位于德国斯立巴赫的Stama公司总部

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成立78年的Stama公司已经成长为世界范围内各个重点工业行业、金属加工领域最重要的合作伙伴之一。所提供的高水准加工旨在满足绝对的高质量加工要求。在此基础上，创新的技术带来经济高效的制造解决方案，使公司成为机床制造行业的创新先锋。创新是Stama公司一以贯之的传统：在1969～1970年，Stama公司开发出第一台全自动数控六角钻床;1979年，又推出了世界上第一台采用控制台原理的加工中心;1982年，Stama公司将第一台双主轴加工中心推出市场。这个机型在行业内被称作“TWIN”，已经成为高生产率加工制造的代名词。1997年，Stama公司为其全新连杆加工中心举行了首发礼。采用新机型，最多两次装卡就可以完成一个工件6个面的完整复合加工。自2000年以来，Stama公司又研发制造出铣车复合加工中心，这个机型不仅适用于针对小批量生产经济且高度柔性的复合加工，而且同样适用于在大批量生产中进行高效率的复合加工。2007年，Stama公司又将STAMA-MT 724 2C推向市场，到现在为止这仍然是独一无二的铣车复合完整加工机型。Stama加工中心的控制系统也处于不断的研发更新之中，以保证提供具有高附加值的最佳化制造工艺。 2013年，Stama公司又为市场带来了全新的38系列机床，它采用HSK-A100数控刀柄进行双主轴重切削，这在行业内绝无仅有。在中国供货的第一台MC538 TWIN加工中心，用于加工制造涡轮增压器壳体。Stama公司拥有400多名员工，每年向全世界五大洲的生产领域平均提供100～150个不同的加工制造解决方案。2014年，Stama公司创造出了大约8300万欧元的年销售额。

图2 德国Stama机床有限公司的首席执行官Crispin Taylor先生

Stama公司从20世纪70年代就已经来到了亚洲合作伙伴和客户身边。一个成功的企业必须采用最经济化的决策，并且在新兴市场中快速地做出反应。因此许多Stama在汽车行业的用户在中国建立了制造和生产基地。为了直接为这些客户提供技术支持，Stama公司于1991年夏，在北京建立了自己的销售和服务办事处。在26年后的今天，在中国的生产制造企业中，已经有超过300台加工中心和铣车复合加工中心正在运转。在汽车工业、刀具工艺、液压和流体技术、医疗技术、机床制造、精密机械以及其他更深入的专业领域，Stama公司以其独特的加工制造解决方案，面对要求高产的大批量生产得心应手，对于要求柔性的小批量生产也同样游刃有余。

德国Stama机床有限公司首席执行官Crispin Taylor先生这样叙述：

“凭借超过90%份额的交钥匙工程，使得Stama公司成为‘个性化’机床供应商的典型代表。模块化结构的机床可完全根据不同行业和不同工件的特性进行个性化的设计。Stama来负责确定，进行单批次高度柔性化设计，针对多批量加工以高生产率为宗旨进行机床的最终设计。单位面积的加工能力以及单件成本是最具说服力的结果。

我们总是在激烈的竞争中以提供‘最佳的解决方案’脱颖而出。因此，我们的制造和工艺解决方案意味着，不仅能为用户提供具有强大技术竞争优势的保障，极大提升用户形象的同时，最终以为用户带来盈利为首要目标——每个工件100%合格。在日常实践中，满足用户的所有加工要求实现经济收益，始终是Stama一成不变的的宗旨。经济附加值在细节上如何构成，是否存在有待挖掘的优化潜力——这些认知总是可以进一步开启‘最佳解决方案’的新视角。

图3 Stama加工中心加工的部分汽车零部件

根据经验，一个新的生产解决方案会对现有的工艺结构和员工的积极性产生多层次的影响。同时它还将对总体的可用性产生正面或着负面的影响。从纯粹的投资总额来看，远远不能说明一切。在日常的运行中，只有提供所有参与结构组件的兼容性数据，才能可靠展现一个制造和工艺流程解决方案的确切性能。具体到客户和制造商，则需要双方都脚踏实地地贯彻落实具体的措施，才能迎接以“工业4.0”为标志的挑战和机遇。在开发一个生产解决方案时，我们必须精确地掌握生产过程和整个工艺链中的参数、系数和数据，思考如何收集、分析并最终能够可视化展现和通信传输，以帮助做出进一步的决策。同时，还必须对法律法规予以考虑。启动一个交钥匙解决方案之初，客户与制造商之间深入密集的交流是很重要的。除了纯粹的加工技术要求，交钥匙解决方案及其配套设备的系统可能性和极限值都需要确定，以最大化地保持持续优化的潜力。

‘最佳’的解决方案不是一个定点的目标，而是一个持续进行质疑和发展的目标。要在交钥匙业务领域独占鳌头，通过高效的团队以特别高效的行动付出是必然的选择。高度的团队激励、正确的战略、最佳化的结构组件、优越的创意和工艺……对于这些要素，都必须成竹于胸，才能够不断地提供全新的‘最佳’解决方案。”

交钥匙解决方案在Stama公司交付给用户的所有机床中所占的份额超过90%。追本溯源，这是由于各行业领域零部件对于切削加工流程的要求变得越来越复杂，而且所用加工材料也越来越难以加工，整个配套设备也必须相应地做出调整。因此，每一个交钥匙解决方案，也就意味着用户从Stama公司一手获取了整个生产流程：包括工装、刀具工艺、零部件加工、自动化、加工废料处理系统等等。客户只需按下“开始”键，就可以从第一次装卡开始，按照设定的单位成本，高品质地加工自己的工件，并且从毛坯件简单迅速地获得成品件。铣车复合6面加工和高精度的双主轴5轴加工是Stama的核心竞争力。为了最大限度地提高生产解决方案的可用性，加工中心操作人员培训、售后服务培训以及有针对性的长期维护及保养工作，已经成为Stama的公司标准。

Stama产品系列

Stama公司开发、设计和制造带有1个、2个或者4个主轴的立式加工中心，它们可用于进行3轴，4轴或者5轴加工，铣车复合加工中心最多只需两次装夹，就可对工件的所有6个面进行成套的铣削和车削加工。我们的铣车复合加工中心，既可以加工卡盘类零部件，也可加工最大直径为Ø 102 mm，最大长度为1000 mm的棒类零部件。我们双主轴加工中心“TWIN”可提供266、320、400和600毫米四种不同主轴间距的机型，以满足高度柔性化的生产要求，应用在更广阔的生产领域。

在MT 838 TWIN机型上采用HSK-A100数控刀柄进行双主轴车削加工

在MC 538 TWIN机型上采用HSK-A100数控刀柄进行双主轴5轴铣削加工

除了出色的项目规划，拥有创新加工工艺的TWIN和MT机型是我们卓越的核心竞争产品------ 目前世界上还没有任何一家其它机床制造企业，在双主轴和四主轴加工领域和铣车复合加工领域，拥有如此独特的、针对各个特定行业的丰富经验和专利技术。加工中心和铣车复合加工中心可以配置单一工位加工间，也可以配置带两个加工间的双工位解决方案。所有的Stama加工中心都为刀具以及工件的全自动化解决方案做好了最佳的软硬件准备，机床结构坚固紧凑。