在选择DP Technology的Esprit CAM软件进行计算机数控铣床和电线EDM机编程时，MCC Tooling发现了一款用户友好型CAM系统，就连车间老板最小的孙子都知道如何使用。更重要的是，Esprit的编程效率高，能够帮助车间节省大量时间和资金，同时提高了高级电线EDM机的工作速度，对机加工和报价都产生了积极影响。

MCC Tooling主要是为石油、航空和医疗行业的客户制造和打磨各种定制化切削工具、阶梯钻头、样板刀和燕尾铣刀，数量从一个到几百个不等。1984年，Marcus Alexander在德克萨斯州Garland市郊区的一座小城Dallas成立了MCC工具制造厂。当时的厂房是租的，设备只有一台铣床。经过多年发展，公司规模不断扩大，员工人数增至10名，配备的机床也越来越多，包括17台铣床，用于处理硬质合金、不锈钢和高速钢部件。

1999年，MCC Tooling购买了第一台三菱FX10电线EDM机，同时也开始使用Esprit软件(图1)。“经过数小时的程序和软件研究筛选后，我们认为Esprit最能满足我们的需求，价格也比较理想。”Marcus Alexander先生说道，“Esprit是一款用户友好型软件，可以与我厂的设备无缝隙配合，并能够与SolidWorks集成。操作也相当简单，就连我的孙子也能独立完成系统编程，进行切割操作。”

图1 图中，德克萨斯州达拉斯附近一家MCC工具制造厂的老板Marcus Alexander正在运行一台使用MMK Matsumoto 轴的三菱MVR1200-R电线EDM机。Esprit模拟软件大大提升了该车间的操作速度，节省了更多时间，同时也降低了过程中部件的报废率

虚拟试验试错，寻找真正价值

2013年，Marcus Alexander先生购买了一台三菱B轴MV1200-R。这台机床的公差与FX 10十分接近。在学习编程的过程中，MCC的机械师使用Esprit软件的模拟功能进行反复尝试和试错，而且所有错误都不会造成严重后果。据Marcus Alexander先生所述，这款软件最大的优势在于能够在EDM上运行部件程序前，先通过软件模拟进行试验。这不仅减少了运行错误部件所浪费的时间，也避免了过程中部件报废情况。最后，Esprit帮助MCC提高了机器速度。现如今，只需不到两分钟时间便可完成一台B轴EDM机的设置(图2)。

图2 图为采用三菱B轴MV1200-R和Esprit软件进行部件加工的示例。加工的部件是一个定制化拉刀，所以在边角之处对半径提出了特殊要求

安装在EDM机上的MMK Matsumoto B轴在进行齿轮转位编号时精确度更高。该车间的加工对象大多是带多个凹槽的样板刀。在购买MV1200-R之前，制造一个这样的部件需在不同的机器上进行不同的操作，并且设置FX 10 EDM机也比较耗时。现如今，在Esprit的帮助下，MCC只需4步便可完成工具编程。过程重复性高：“我们只需将工具安装在B轴EDM机上，剩下的就交给机器去处理。” Marcus Alexander先生说道，“Esprit可以帮助操作员检查所有工具间隙和前角，确保工具功能正常，所有尺寸准确无误。”

CAM模拟对订单报价的影响

Esprit在订单报价方面也发挥了重要作用。与其他公司竞标时，MCC必须保证报价的快速和准确性。“我们必须先知道整个项目的用时，然后才能进行准确报价。我们必须保证报价的准确性，防止拿下项目后出现费用或时间方面的偏差。” Marcus Alexander先生说道，“有了Esprit，我们只需按照订单进行编程，然后获得相应代码，确定准确的工期。” Marcus Alexander先生在几分钟内便完成了图纸设计，发送给客户。一旦客户批准，当天便可投入生产。

有时候，客户发来的订单没有图纸，或者样品工具严重磨损，基本上无法准确测量尺寸。有一定的想法后，Marcus Alexander先生和他的团队便开始使用Esprit进行工具绘图，确定其他尺寸。Esprit也可以用于检查客户提供的测量数据。

日前，MCC收到一个订单，任务是制造一个双端工装插入件。Marcus Alexander先生使用Esprit，按照客户规范准确绘出了插入件图纸，并在几秒内将图纸转化为了EDM代码。然后使用Esprit绘制固定装置，用于将硬质合金毛坯固定在计算机数控铣床上。有趣的是，在制造固定装置时，要保证毛坯每次都能够准确放铣床的同一个位置。为此，Marcus Alexander先生设计出了第二款固定装置，用于固定插入件，同时在EDM机上完成了样板切割(图3)。整个过程原本需要分4步完成，但是Marcus Alexander先生使用四轴程序将其变成了两步。并且这种方法保证每次都以相同的方式进行插入件加工——Marcus Alexander先生只需将硬质合金毛坯插入机器后便可离开。这位客户之前找过很多车间，但是没有一家车间能够准确生产这个插入件。最终，MCC Tooling交付的产品令对方十分满意，成功赢得了该客户每个月50个左右的工装订单。

图3 MCC过去的做法是在铣床上进行粗加工磨削，然后放在三菱EDM机的B轴上进行机加工。每次MCC Tooling车间都可以在不移动工具的情况下，用铲子将工具翘起来，同时将一个不同的半径添加到每个齿轮中。这也只是Esprit软件给MCC Tooling带来的优势之一

这些天来，Marcus Alexander先生将大部分时间用在了订单报价方面。Esprit软件的缩短编程和机加工时间的能力给他带来了很大的帮助，让他能够有更多时间完成车间其他工作。“我们这个行业发展很快，每家公司都要提高车间工作效率。对于我们而言，时间就是金钱。”而Esprit正是帮助MCC Tooling将节约下来的报价、编程和机加工时间转化为更高业务价值的得力助手。