新一代M50车铣复合加工中心，中心距更大，性能更为强劲。创新性的6000 mm中心距选项使得WFL可针对细长轴零件加工提供更多有效选择。对于车削直径增至670 mm的M50车铣复合加工中心，在很多方面都进行了创新：除了增加的6000 mm中心距选项外，经过充分开发、测试和验证的M50车铣复合这个基本机床理念也将在视觉、人体工学上得到呈现。同时，机床的新设计还体现在增大了50%的旋转视窗，极易操作的卧式刀库窗口。带副主轴的M50-G首次成为可选项，配合刀塔或者另一个加工单元，加工可同时在两个主轴上进行。两种机床均可订制以下长度的中心距：1000 mm, 2000 mm, 3000 mm, 4500 mm和6000 mm。独立的抓取式刀库可放置很长、很重的刀具。长度高达1600 mm的刀具可以自动调用和更换。即便盘式刀库现在可增加到200个刀位，所有刀位仍可直接手动接触。与此同时，全新可靠的光学传感器可安装在刀库内对刀位进行监控。

新一代M50车铣复合加工中心

通过对内部加工过程监控技术进行根本性的新开发，WFL使该功能的应用范围得到了显著的扩展。通过全新的“WFL iControl”系统，过程信号能以最高的取样率在控制系统的CNC-内核中被注册、评估和记录。全新监控策略的引入，例如所谓的“黄色警戒值”，能对刀具破损和刀具磨损监测带来更多好处。另一个新功能是将外部传感器集成到过程监控中。

通过全新“iControl”过程监控系统，WFL为今后的机床操作人员提供了一整套功能，来确保可靠经济的加工生产，特别是在批量化生产中。一方面，应使机床和刀具获得最大生产率；另一方面，加工过程应尽可能稳定可靠地运行。WFL为此提供了极为多样化的软件包，并几乎为每种加工情况提供了合适的监测工具。此外，WFL为不同客户的各类型机床配置了多达16种需要监控的过程信号，并且都可以实时显示在控制屏幕上。重要的过程信号不仅是各数控轴及主轴的受力或扭矩，也有来自集成传感器的信号(振动、压力、流量、温度等)，内置在机床的元件或传感刀具中，可以被广泛应用。例如，应用于工艺过程控制，优化或者监控等，覆盖领域十分宽广。

据了解，WFL已经为航空、工程机械和塑料机械等行业的知名客户提供了大量完整加工中心。航空航天行业对WFL来说是一个重要的市场划分。越来越多的难以加工的材料在这个行业里不断被采用。目前，WFL的产品可以满足这些较为重要的行业需求，加工工艺十分可靠。比如，起落架、涡轮轴、燃油泵外壳和其他航空航天零件都需要经过专门调整验证的技术解决方案。其目的是确保加工工艺符合经济效益。因此，WFL完整加工的优势在这个行业得到了充分展示。依靠于多功能车-镗-铣完整加工中心广泛的应用范围和数十年的行业经验，WFL的客户可以达到生产力最大化。同时，省时的编程解决方案与高精度的铣削相结合，使螺旋外形的高效加工在车铣中心上得以实现。成熟的深孔钻削解决方案与传统的加工方法相比，凸显出WFL机床决定性的优势。

行业人士都了解，高科技工程行业中关键部件的制造要求粗加工和精加工的最高生产力水平，并在不磨削的同时保持最小公差以及集成式工件测量。除技术因素外，加工过程安全稳定和高度灵活的机床设计也是非常重要的因素。而WFL车铣复合加工中心轻松地胜任了这些挑战。